બંડલ ઇલેક્ટ્રિક ગેલ્વેનાઈઝ્ડ વાયર

હોટ ડીપ ગેલ્વેનાઇઝિંગને ઝડપી ઉત્પાદન ગતિ અને જાડા પરંતુ અસમાન કોટિંગ સાથે, ગરમ કરીને ઓગળેલા ઝિંક પ્રવાહીમાં ડૂબવામાં આવે છે.બજાર 45 માઇક્રોનની ઓછી જાડાઈ અને 300 માઇક્રોનથી વધુની ઊંચી જાડાઈને મંજૂરી આપે છે.રંગ ઘાટો છે, ઝીંક મેટલનો વપરાશ વધુ છે, મેટ્રિક્સ મેટલ સાથે ઘૂસણખોરી સ્તરની રચના, કાટ પ્રતિકાર સારી છે, અને હોટ ડીપ ગેલ્વેનાઈઝ્ડનું આઉટડોર વાતાવરણ દાયકાઓ સુધી જાળવી શકાય છે.હોટ ડીપ ગેલ્વેનાઇઝીંગની એપ્લીકેશન રેન્જ: કારણ કે કોટિંગ ગાઢ છે, હોટ ડીપ ગેલ્વેનાઇઝીંગમાં ઇલેકટ્રીક ગેલ્વેનાઇઝીંગ કરતા વધુ સારી રક્ષણાત્મક કામગીરી હોય છે, તેથી કઠોર કાર્યકારી વાતાવરણમાં આયર્ન અને સ્ટીલના ભાગો માટે તે એક મહત્વપૂર્ણ રક્ષણાત્મક કોટિંગ છે.હોટ-ડીપ ગેલ્વેનાઈઝ્ડ ઉત્પાદનોનો વ્યાપક ઉપયોગ રાસાયણિક સાધનો, પેટ્રોલિયમ પ્રક્રિયા, દરિયાઈ સંશોધન, ધાતુનું માળખું, પાવર ટ્રાન્સમિશન, શિપબિલ્ડીંગ અને અન્ય ઉદ્યોગોમાં, કૃષિ ક્ષેત્ર જેમ કે છંટકાવ સિંચાઈ, ગ્રીનહાઉસ અને બાંધકામ ઉદ્યોગ જેવા કે પાણી અને ગેસ ટ્રાન્સમિશનમાં થાય છે. વાયર કેસીંગ, પાલખ, પુલ, હાઇવે રેલ અને અન્ય પાસાઓનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ કરવામાં આવ્યો છે.

પેક અને બંડલ કરવા માટેગેલ્વેનાઈઝ્ડ વાયરસપાટીની ફિલ્મ દૂર કરવા માટે ડિપોઝિટ લેયરની સપાટી પર, સપાટીનો સમાવેશ અને અન્ય ખામીઓ શોધી શકાય છે અને પરંપરાગત તકનીક દ્વારા સારવાર કરી શકાય છે;વધુ પડતા ફીણ સાબુ અને સેપોનેબલ ફેટી સરફેક્ટન્ટને ટાંકીમાં લાવવામાં આવે છે.મધ્યમ ફીણ રચના દર હાનિકારક હોઈ શકે છે.ટાંકીમાં હાજર મોટા ડેનિયરના નાના સજાતીય કણો ફીણના સ્તરને સ્થિર કરી શકે છે.સક્રિય કાર્બન સાથે મેટિંગ દ્વારા સપાટીના સક્રિય પદાર્થોને દૂર કરવા.અથવા ફીણને ઓછું સ્થિર બનાવવા માટે ગાળણ, જે અસરકારક પગલાં છે;સર્ફેક્ટન્ટનું સેવન ઘટાડવા માટે અન્ય પગલાં પણ લેવા જોઈએ.કાર્બનિક પદાર્થોના પ્રવેશ દ્વારા ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ ઝડપ નોંધપાત્ર રીતે ઘટાડી શકાય છે.જો કે રાસાયણિક સૂત્ર ઉચ્ચ ડિપોઝિશન રેટ માટે અનુકૂળ છે, કોટિંગની જાડાઈ કાર્બનિક પદાર્થો લોડ થયા પછી જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરી શકતી નથી, તેથી ટાંકીની સારવાર માટે સક્રિય કાર્બનનો ઉપયોગ કરી શકાય છે.