ગેલ્વેનાઈઝ્ડ વાયરના મોટા કોઇલ માટે કાસ્ટિંગ પદ્ધતિ

ની મોટી કોઇલનું ઉત્પાદનગેલ્વેનાઈઝ્ડ વાયરસામાન્ય રીતે રેડીને પૂર્ણ થાય છે.રેડવાની ઘણી જાતો છે, વિવિધ પ્રક્રિયા જરૂરિયાતો અનુસાર, રેડવાની પદ્ધતિની પસંદગી અલગ છે.

1, સેન્ડ મોલ્ડ કાસ્ટિંગ: ઓછી કિંમત, નાની બેચ, જટિલ મોડેલિંગની પ્રક્રિયા કરી શકે છે, પરંતુ ઘણી પોસ્ટ-પ્રોસેસિંગ પ્રક્રિયાની જરૂર પડી શકે છે.ઇન્વેસ્ટમેન્ટ કાસ્ટિંગ/લોસ્ટ વેક્સ કાસ્ટિંગ: આ પ્રક્રિયામાં ઉચ્ચ સાતત્ય અને ચોકસાઈ છે અને તેનો ઉપયોગ જટિલ મોલ્ડિંગ માટે પણ થઈ શકે છે.તે પ્રમાણમાં ઓછા પ્રોસેસિંગ ખર્ચના આધાર હેઠળ છે, તે ખૂબ જ સંપૂર્ણ સપાટી અસર પ્રાપ્ત કરી શકે છે, મોટા પાયે ઉત્પાદન માટે યોગ્ય.
2, ઇન્જેક્શન કાસ્ટિંગ પદ્ધતિ: જટિલ મોડેલિંગની ઉચ્ચ ભૂલની પ્રક્રિયા માટે વપરાય છે.પ્રક્રિયાની લાક્ષણિકતાઓને લીધે, ઉત્પાદનની રચના પછી કોઈ પોસ્ટ-ટ્રીટમેન્ટની જરૂર નથી, પરંતુ માત્ર મોટા પાયે ઉત્પાદનના કિસ્સામાં તે ઓછી કિંમતના ફાયદા બતાવી શકે છે.ડાઇ કાસ્ટિંગ: ઉચ્ચ પ્રોસેસિંગ ખર્ચ, માત્ર મોટા પ્રમાણમાં ઉત્પાદનના કિસ્સામાં ખર્ચ વાજબી છે.પરંતુ અંતિમ ઉત્પાદનની કિંમત પ્રમાણમાં ઓછી છે અને ભૂલ પ્રમાણમાં ઊંચી છે, તેનો ઉપયોગ પાતળી દિવાલની જાડાઈવાળા ભાગો બનાવવા માટે થઈ શકે છે.
3, રોટરી કાસ્ટિંગ પદ્ધતિ: નાના ભાગોની પ્રક્રિયા કરવા માટેની આદર્શ પદ્ધતિ છે, સામાન્ય રીતે દાગીનાના ઉત્પાદનમાં વપરાય છે.પ્રક્રિયાના ખર્ચને ઘટાડવા માટે રબરના મોડલનો ઉપયોગ કરી શકાય છે.ડાયરેક્શનલ ક્યોરિંગ: મોડેલમાં રેડવામાં આવેલા ઉત્તમ થાક પ્રતિકાર સાથે ખૂબ જ મજબૂત સુપરહીટ એલોય ઉત્પન્ન કરે છે અને પછી કોઈપણ નાની ખામીને દૂર કરવા માટે કાળજીપૂર્વક નિયંત્રિત ગરમી અને ઠંડક પ્રક્રિયાને આધિન કરવામાં આવે છે.કાસ્ટિંગ પદ્ધતિનો ઉપયોગ ગેલ્વેનાઈઝ્ડ આયર્ન વાયર પર પ્રક્રિયા કરવા માટે થાય છે, જેનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે જટિલ ભાગોની પ્રક્રિયા માટે થાય છે.

જમા થયેલ સ્તરની સપાટી પરથી સપાટીના ફિલ્મ સ્તર અને સપાટીના સમાવેશને સ્થાનિક રીતે દૂર કરવા માટે, મોટા કોઇલગેલ્વેનાઈઝ્ડ વાયરપરંપરાગત ટેકનોલોજી દ્વારા શોધી અને સારવાર કરી શકાય છે.ટાંકીમાં દાખલ કરાયેલા સાબુ અને સેપોનિઝેબલ ફેટી સર્ફેક્ટન્ટ્સને કારણે વધારાનું સાબુદાણા થાય છે.ફીણની રચનાનો મધ્યમ દર હાનિકારક હોઈ શકે છે.ટાંકીના પ્રવાહીમાં મોટા ડેનિયર સાથે નાના સજાતીય કણોની હાજરી ફીણના સ્તરને સ્થિર કરી શકે છે, પરંતુ ઘણા બધા ઘન કણોના સંચયથી વિસ્ફોટ થઈ શકે છે.
સપાટીની સક્રિય સામગ્રીને દૂર કરવા માટે સક્રિય કાર્બન મેટ, અથવા ફીણને ઓછું સ્થિર બનાવવા માટે ગાળણ, અસરકારક પગલાં છે.સર્ફેક્ટન્ટની માત્રા ઘટાડવા માટે અન્ય પગલાં પણ લેવા જોઈએ.કાર્બનિક પદાર્થોના ઉમેરા સાથે ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ ઝડપ સ્પષ્ટપણે ઘટાડી શકાય છે.જોકે રાસાયણિક સૂત્ર ઉચ્ચ જુબાની દર માટે અનુકૂળ છે, પરંતુ લોકો સાથે કાર્બનિક પદાર્થો, જેથી કોટિંગ જાડાઈ જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરી શકતી નથી, તેથી સક્રિય કાર્બનનો ઉપયોગ ટાંકી ઉકેલની સારવાર માટે કરી શકાય છે.