મોટા રોલ ગેલ્વેનાઇઝ્ડ વાયરની ગેલ્વેનાઇઝિંગ પ્રક્રિયામાં સામાન્ય સમસ્યાઓ

ગેલ્વેનાઈઝ્ડ વાયર કોટિંગ રફ, પેસિવેશન ફિલ્મ તેજસ્વી નથી, સ્નાનનું તાપમાન ખૂબ ઊંચું છે.જો કેથોડ વર્તમાન ઘનતા ખૂબ ઊંચી હોય, તો સ્નાનમાં ઝીંકનું પ્રમાણ ખૂબ ઊંચું હોય અથવા સોડિયમ હાઇડ્રોક્સાઇડ અને DPE સામગ્રી ખૂબ ઓછી હોય;ઘન કણો અથવા અતિશય વિદેશી ધાતુની અશુદ્ધિઓ સાથે ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ સોલ્યુશન, આવી સમસ્યાઓ તરફ દોરી જશે.ઉકેલ: જો ઉપરોક્ત કોટિંગ માટેનો મોટો રોલ ગેલ્વેનાઈઝ્ડ વાયર રફ હોય, તો પ્લેટિંગ સોલ્યુશનમાં ઘન કણો હોઈ શકે છે.જો ભાગની ખરબચડી તીવ્ર હોય, તો વર્તમાન ઘનતા ખૂબ વધારે હોઈ શકે છે.

જો ઝીંકનું કોટિંગ સારું હોય, પરંતુ જ્યારે 3% નાઈટ્રિક એસિડમાં પ્રકાશ આવે છે, ત્યારે કોટિંગ પર ઘેરો પડછાયો હોય છે, અને જ્યારે પેસિવેશન થાય છે ત્યારે ફિલ્મ બ્રાઉન હોય છે, જે તાંબા અથવા સીસા જેવી વિદેશી ધાતુની અશુદ્ધિઓને કારણે થઈ શકે છે. ગેલ્વેનાઈઝ્ડ પ્રવાહીમાં.જ્યારે ગેલ્વેનાઇઝિંગની પ્રક્રિયામાં સમસ્યા હોય, ત્યારે પહેલા તાપમાન અને વર્તમાન ઘનતા તપાસો અને પછી બાથના વિશ્લેષણ દ્વારા બાથમાં ઝીંક અને સોડિયમ હાઇડ્રોક્સાઇડની સામગ્રીને માપો અને સમાયોજિત કરો.DPE સ્તર ઓછું છે કે કેમ તે હલ સેલ પરીક્ષણ દ્વારા નક્કી કરી શકાય છે.

જો ઉપરોક્ત કારણોથી કોટિંગની ખરબચડી થતી નથી, તો તે પ્લેટિંગ સોલ્યુશનમાં રહેલી અશુદ્ધિઓને કારણે થઈ શકે છે.ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ સોલ્યુશનની થોડી માત્રા લઈ શકે છે, ફિલ્ટરેશન ટેસ્ટ પછી, પછી થોડી માત્રામાં ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ સોલ્યુશન લઈ શકો છો, ઝીંક પાવડર ટ્રીટમેન્ટ ટેસ્ટ પછી, તપાસો કે સમસ્યા ઘન કણો અથવા તાંબુ, સીસું અને અન્ય વિદેશી ધાતુની અશુદ્ધિઓને કારણે છે.તેમને એક પછી એક પરીક્ષણ કરો અને સમસ્યાનું કારણ શોધવું મુશ્કેલ નથી.ગેલ્વેનાઈઝ્ડ આયર્ન વાયર કોટિંગ ફોમિંગ, બંધનકર્તા બળ સારું નથી.

ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ પહેલાં નબળી સારવાર;સ્નાનનું તાપમાન ખૂબ ઓછું છે;નબળી ગુણવત્તાયુક્ત ઉમેરણો અથવા અતિશય ઉમેરણો અને કાર્બનિક અશુદ્ધિઓ નબળા બંધનનું કારણ બની શકે છે.એડિટિવની ગુણવત્તા કોટિંગ ફોમિંગ પર પણ અસર કરે છે.કેટલાક ઉમેરણો સંશ્લેષણ દરમિયાન અપૂર્ણ રીતે પ્રતિક્રિયા આપે છે અને લાંબા ગાળાના સંગ્રહ અથવા ઉપયોગ દરમિયાન પોલિમરાઇઝ કરવાનું ચાલુ રાખે છે.એડિટિવ જાળીને વિકૃત કરે છે અને તણાવ પેદા કરે છે, જેના કારણે કોટિંગમાં ફોલ્લો થાય છે.

જ્યારે મોટા રોલ ગેલ્વેનાઈઝ્ડ વાયર ગેલ્વેનાઇઝિંગ પ્રક્રિયા કોટિંગ ફોમિંગ, પ્રથમ સ્નાન તાપમાન તપાસો.જો સ્નાનનું તાપમાન ઓછું ન હોય, તો તેલ દૂર કરતા પહેલા પ્લેટિંગને મજબૂત કરો, એસિડ કાટમાં મેટ્રિક્સ મેટલને અટકાવો.જો તમે આ સમસ્યાઓ પર ધ્યાન આપો છો, તો ફોમિંગની ઘટના હજી પણ અસ્તિત્વમાં છે, તેમાં ઉમેરણોની માત્રા અને ગુણવત્તા પર ધ્યાન આપવું જોઈએ, પછી તમે ઉમેરણોને ઉમેરવાનું બંધ કરી શકો છો, ઉચ્ચ વર્તમાન વિદ્યુત વિચ્છેદન-વિશ્લેષણ સાથે, સામગ્રીને ઘટાડવા માટે. ઉમેરણો, ફોમિંગની ઘટનામાં સુધારો થયો છે કે કેમ તે અવલોકન કરો.જો હજી પણ કોઈ સુધારો થયો નથી, તો તે તપાસવું જરૂરી છે કે શું ઉમેરણોનો સંગ્રહ સમયગાળો ઘણો લાંબો છે, અથવા ઉમેરણોમાં ઘણી બધી અશુદ્ધિઓ છે કે કેમ.