ગેલ્વેનાઇઝ્ડ વાયરના મોટા કોઇલને ગેલ્વેનાઇઝ કરવાની પ્રક્રિયામાં સામાન્ય સમસ્યાઓ

ગેલ્વેનાઈઝ્ડ વાયર કોટિંગ રફ, પેસિવેશન ફિલ્મ તેજસ્વી નથી, સ્નાનનું તાપમાન ખૂબ ઊંચું છે.જો કેથોડ વર્તમાન ઘનતા ખૂબ ઊંચી હોય, તો સ્નાનમાં ઝીંકનું પ્રમાણ ખૂબ ઊંચું હોય અથવા સોડિયમ હાઇડ્રોક્સાઇડ અને DPE સામગ્રી ખૂબ ઓછી હોય;ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ સોલ્યુશનમાં ઘન કણો અથવા વધુ પડતી વિદેશી ધાતુની અશુદ્ધિઓ આવી સમસ્યાઓનું કારણ બની શકે છે.ઉકેલ: જો કોટિંગ મોટાગેલ્વેનાઈઝ્ડ વાયરરફ છે, પ્લેટિંગ સોલ્યુશનમાં ઘન કણો હોઈ શકે છે.જો ભાગની ખરબચડી તીવ્ર હોય, તો વર્તમાન ઘનતા ખૂબ વધારે હોઈ શકે છે.

જો ઝીંકનું કોટિંગ સારું હોય, પરંતુ 3% નાઈટ્રિક એસિડમાં જ્યારે પ્રકાશ હોય, કોટિંગમાં ઘેરો પડછાયો હોય, જ્યારે ફિલ્મ બ્રાઉન હોય ત્યારે પેસિવેશન થાય છે, ગેલ્વેનાઇઝિંગ પ્રવાહીમાં તાંબુ અથવા સીસા જેવી વિદેશી ધાતુની અશુદ્ધિઓને કારણે થઈ શકે છે.જ્યારે મોટી કોઇલને ગેલ્વેનાઇઝ કરવાની પ્રક્રિયામાં સમસ્યાઓ આવે છેગેલ્વેનાઈઝ્ડ વાયર, તાપમાન અને વર્તમાન ઘનતા પ્રથમ તપાસવામાં આવે છે, અને પછી પ્લેટિંગ સોલ્યુશનમાં ઝીંક અને સોડિયમ હાઇડ્રોક્સાઇડની સામગ્રીને પ્લેટિંગ સોલ્યુશનના વિશ્લેષણ દ્વારા માપવામાં અને ગોઠવવામાં આવે છે.DPE સામગ્રી ઓછી છે કે કેમ તે હલ સેલ પરીક્ષણ દ્વારા નક્કી કરી શકાય છે.

જો ઉપરોક્ત કારણોથી કોટિંગની ખરબચડી થતી નથી, તો તે પ્લેટિંગ સોલ્યુશનમાં રહેલી અશુદ્ધિઓને કારણે થઈ શકે છે.ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ સોલ્યુશન, ફિલ્ટરેશન ટેસ્ટ, અને પછી ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ સોલ્યુશનની થોડી માત્રા લઈ શકે છે, ટેસ્ટ પછી ઝીંક પાવડર ટ્રીટમેન્ટ સાથે, સમસ્યા ઘન કણો અથવા તાંબુ, સીસું અને અન્ય વિદેશી ધાતુની અશુદ્ધિઓને કારણે છે તે તપાસો.એક પછી એક, સમસ્યાનું કારણ શોધવું મુશ્કેલ નથી.ગેલ્વેનાઈઝ્ડ આયર્ન વાયરકોટિંગ ફોલ્લો, નબળી સંલગ્નતા.

પ્લેટિંગ પહેલાં નબળી સારવાર;સ્નાનનું તાપમાન ખૂબ ઓછું છે;એડિટિવ્સની નબળી ગુણવત્તા અથવા ઘણા બધા ઉમેરણો અને કાર્બનિક અશુદ્ધિઓ નબળા બંધનનું કારણ બનશે.એડિટિવ્સની ગુણવત્તા કોટિંગ ફોમિંગ પર પણ અસર કરે છે.કેટલાક ઉમેરણો સંશ્લેષણ દરમિયાન અપૂર્ણ રીતે પ્રતિક્રિયા આપે છે અને લાંબા ગાળાના સંગ્રહ અથવા ઉપયોગ દરમિયાન પોલિમરાઇઝ કરવાનું ચાલુ રાખે છે.ઉમેરણ ક્રિસ્ટલ જાળીને વિકૃત કરે છે અને તાણનું કારણ બને છે, જેના કારણે કોટિંગ પરપોટો થાય છે.

જ્યારે કોટિંગ મોટાગેલ્વેનાઈઝ્ડ વાયરગેલ્વેનાઇઝિંગની પ્રક્રિયામાં ફોલ્લા થાય છે, સ્નાનનું તાપમાન પહેલા તપાસવું જોઈએ.જો સ્નાનનું તાપમાન ઓછું ન હોય, અને પછી એસિડ કાટમાં બેઝ મેટલને રોકવા માટે પ્લેટિંગ પહેલાં તેલને દૂર કરવા માટે મજબૂત બનાવો.જો તમે આ સમસ્યાઓ પર ધ્યાન આપો છો, તો પરપોટાની ઘટના હજી પણ અસ્તિત્વમાં છે, તે ઉમેરણોની માત્રા અને ગુણવત્તા પર ધ્યાન આપવું જોઈએ, પછી તમે ઉમેરણો ઉમેરવાનું બંધ કરી શકો છો, સમયના સમયગાળા માટે ઉચ્ચ વર્તમાન વિદ્યુત વિચ્છેદન-વિશ્લેષણ સાથે, ઉમેરણોની સામગ્રીને ઘટાડવા માટે, પરપોટાની ઘટનામાં સુધારો થયો છે કે કેમ તેનું અવલોકન કરો.જો કોઈ સુધારો ન થયો હોય, તો તપાસો કે શું ઉમેરણ ખૂબ લાંબા સમય સુધી સંગ્રહિત છે અથવા તેમાં ઘણી બધી અશુદ્ધિઓ છે કે કેમ.