હોટ પ્લેટિંગ વાયર ગાઢ કોટિંગ પેદા કરી શકે છે, અને ત્યાં શુદ્ધ ઝિંક લેયર અને આયર્ન ઝિંક એલોય લેયર બંને છે, તેથી કાટ પ્રતિકાર વધુ સારો છે.હોટ ડીપ ગેલ્વેનાઇઝીંગની ઉત્પાદન શક્તિ ખાસ કરીને ઊંચી હોય છે, અને હોટ ડીપ ગેલ્વેનાઇઝીંગ ટાંકીમાં ભાગોનો સમયગાળો સામાન્ય રીતે lmin કરતાં વધી જતો નથી.ગેલ્વેનાઇઝિંગની તુલનામાં, હોટ-ડીપ ગેલ્વેનાઇઝિંગમાં ઉત્પાદન ખર્ચ ઓછો હોય છે અને ગેલ્વેનાઇઝિંગ કરતાં ઓછી પર્યાવરણીય અસર હોય છે.પ્લેટ, ટેપ, વાયર, ટ્યુબ અને અન્ય પ્રોફાઇલ્સ પ્લેટિંગ માટે, ઓટોમેશન ડિગ્રી વધારે છે.
"વેટ" હોટ ડીપ ગેલ્વેનાઇઝીંગને "પીગળેલા સોલવન્ટ મેથડ" હોટ ડીપ ગેલ્વેનાઇઝીંગ પણ કહેવાય છે.આયર્ન અને સ્ટીલ વર્કપીસને ડીગ્રેઝિંગ, અથાણાં અને સફાઈ દ્વારા, પીગળેલા ઝીંકની સપાટીની ઉપર "પીગળેલા દ્રાવક" (જેને કોસોલવન્ટ પણ કહેવાય છે) માં ખાસ બોક્સમાં સેટ કરવું જરૂરી છે અને પછી ગેલ્વેનાઈઝ્ડ ઝીંક પ્રવાહીમાં.પીગળેલા દ્રાવક સામાન્ય રીતે એમોનિયમ ક્લોરાઇડ અને ઝીંક ક્લોરાઇડનું મિશ્રણ હોય છે, પરંતુ અન્ય ક્લોરિન ક્ષાર પણ હોય છે.
"ડ્રાય" હોટ ડીપ ગેલ્વેનાઇઝીંગને "ડ્રાયીંગ સોલવન્ટ મેથડ" હોટ ડીપ ગેલ્વેનાઇઝીંગ પણ કહેવામાં આવે છે.આયર્ન અને સ્ટીલના કામના ટુકડાને ડીગ્રેઝિંગ, અથાણાં, સફાઈ, ડિપિંગ એઇડ સોલવન્ટ અને સૂકવણી દ્વારા અને પછી ગેલ્વેનાઇઝ કરવા માટે પીગળેલા ઝીંકના દ્રાવણમાં ડૂબી જાય છે.સહ-દ્રાવક સામાન્ય રીતે હાઇડ્રોક્લોરિક એસિડ, એમોનિયમ ક્લોરાઇડ અથવા એમોનિયમ ક્લોરાઇડને જલીય દ્રાવણમાં ઝીંક ક્લોરાઇડ સાથે મિશ્રિત કરવામાં આવે છે.
ઉપયોગનો અવકાશ: કારણ કે મેળવેલ કોટિંગ જાડું હોય છે, હોટ-ડીપ ગેલ્વેનાઇઝિંગમાં ઇલેક્ટ્રિક ગેલ્વેનાઇઝિંગ કરતાં ખૂબ જ સારું રક્ષણાત્મક કાર્ય હોય છે, તેથી સખત કાર્યકારી વાતાવરણમાં આયર્ન અને સ્ટીલના ભાગો માટે તે મહત્વપૂર્ણ જાળવણી કોટિંગ છે.હોટ-ડીપ ગેલ્વેનાઈઝ્ડ ઉત્પાદનોનો વ્યાપકપણે રાસાયણિક સાધનો, પેટ્રોલિયમ પ્રક્રિયા, દરિયાઈ સંશોધન, ધાતુનું માળખું, ઇલેક્ટ્રિક પાવર ટ્રાન્સપોર્ટેશન, શિપબિલ્ડિંગ અને અન્ય વ્યવસાયોમાં ઉપયોગ થાય છે.કૃષિમાં, જેમ કે જંતુનાશક સિંચાઈ, ગ્રીનહાઉસ અને બાંધકામ ઉદ્યોગ, જેમ કે પાણી અને ગેસ પરિવહન, વાયર કેસીંગ, સ્કેફોલ્ડિંગ, પુલ, હાઇવે રેલ અને અન્ય પાસાઓ, આ વર્ષોમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે.
પોસ્ટ સમય: 17-02-23