ગેલ્વેનાઈઝ્ડ વાયર ઉચ્ચ ગુણવત્તાની ઓછી કાર્બન સ્ટીલ વાયર સળિયાથી બનેલો છે, ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળા લો કાર્બન સ્ટીલથી બનેલો છે, ડ્રોઈંગ મોલ્ડિંગ દ્વારા, અથાણાંના કાટને દૂર કરવા, ઉચ્ચ તાપમાનની એનલીંગ, હોટ ડીપ ગેલ્વેનાઈઝ્ડ દ્વારા.ઠંડક પ્રક્રિયા અને અન્ય પ્રક્રિયા.ગેલ્વેનાઈઝ્ડ વાયર ગરમ ગેલ્વેનાઈઝ્ડ વાયર અને કોલ્ડ ગેલ્વેનાઈઝ્ડ વાયર (ઇલેક્ટ્રિક ગેલ્વેનાઈઝ્ડ વાયર).ગેલ્વેનાઈઝ્ડ આયર્ન વાયરમાં સારી પ્રતિકાર અને સ્થિતિસ્થાપકતા હોય છે, અને મહત્તમ ઝીંક લોડિંગ 300g/m2 સુધી પહોંચી શકે છે.ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્તર જાડા, મજબૂત કાટ પ્રતિકાર અને અન્ય લાક્ષણિકતાઓ સાથે.
ગેલ્વેનાઈઝ્ડ વાયર અને અન્ય ગેલ્વેનાઈઝ્ડ પ્રક્રિયા, પ્લેટિંગ સ્પષ્ટીકરણ પહેલાં ગેલ્વેનાઈઝ્ડ લો કાર્બન સ્ટીલ વાયર સફાઈ જરૂરિયાતો ઓછી છે.જો કે, ગેલ્વેનાઈઝ્ડ લેયરના ક્વોલિટી ગ્રેડમાં સતત સુધારો કરવાની જરૂરિયાતના વર્તમાન વલણમાં, કેટલાક નાના પ્રદૂષકોને પ્લેટિંગ ટાંકીમાં લાવવામાં આવે છે.તે સ્પષ્ટ રીતે હાનિકારક બને છે.પ્લેટિંગ પહેલાં સબસ્ટ્રેટની યોગ્ય સફાઈ અને ઉપયોગી રિન્સિંગ ઓપરેશન મહત્વપૂર્ણ છે કારણ કે ગેલ્વેનાઇઝિંગ લેયરને સાફ કરવાથી ઘણો સમય બગાડે છે અને ઉત્પાદનમાં ઘટાડો થાય છે.
ગેલ્વેનાઇઝિંગ પહેલાં આપણે શું ધ્યાન આપવું જોઈએગેલ્વેનાઈઝ્ડ વાયર?ગેલ્વેનાઇઝિંગ પહેલાં ગેલ્વેનાઇઝ્ડ વાયરના સંચિત સ્તરનો દેખાવ ફિલ્મ સ્તરના દેખાવમાંથી આંશિક રીતે દૂર કરવામાં આવે છે, મિશ્રણનો દેખાવ અને અન્ય ખામીઓ શોધી શકાય છે અને પરંપરાગત તકનીક દ્વારા સારવાર કરી શકાય છે;ટાંકીમાં સાબુ અને સેપોનિઝેબલ ચરબીના પ્રવેશને કારણે વધારાનું સાબુદાણા થાય છે.મધ્યમ ફીણ રચના દર હાનિકારક હોઈ શકે છે.
ટાંકીના પ્રવાહીમાં ઘણા નાના સજાતીય કણોની હાજરી, ફીણના સ્તરને સ્થિર કરી શકે છે, સક્રિય પદાર્થોના દેખાવને દૂર કરવા માટે સક્રિય કાર્બન મેટ સાથે, અથવા ફીણ બનાવવા માટે ગાળણક્રિયા દ્વારા ખૂબ સ્થિર નથી, આ એક ઉપયોગી માપ છે;બાહ્ય સક્રિય પદાર્થોના પ્રવેશને ઘટાડવા માટે અન્ય પગલાં પણ લેવા જોઈએ.કાર્બનિક પદાર્થોના ઉમેરા સાથે પ્લેટિંગની ઝડપ નોંધપાત્ર રીતે ઘટાડી શકાય છે.જોકે રાસાયણિક સૂત્ર ઉચ્ચ સંચય દર માટે અનુકૂળ છે, પરંતુ લોકો સાથે કાર્બનિક પદાર્થો, જેથી કોટિંગ જાડાઈ જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરી શકતી નથી, તેથી સક્રિય કાર્બનનો ઉપયોગ ટાંકી પ્રવાહીની સારવાર માટે કરી શકાય છે.
પોસ્ટ સમય: 29-07-21