વિવિધ તાપમાન વાતાવરણ હેઠળ ગેલ્વેનાઈઝ્ડ વાયરની દોરવાની પદ્ધતિ

ની મોટી કોઇલગેલ્વેનાઈઝ્ડ વાયરવાયર ડ્રોઇંગ દ્વારા બનાવવામાં આવે છે, વાયર ડ્રોઇંગ એ એક પ્રકારની પ્રોસેસિંગ ટેક્નોલોજી છે, ઉત્પાદનને જરૂરી આકાર પ્રાપ્ત કરવા અને પ્રમાણભૂત યાંત્રિક ગુણધર્મોને પૂર્ણ કરવા માટે બનાવી શકે છે.કોલ્ડ ડ્રોઇંગ પુનઃપ્રક્રિયાકરણ તાપમાન પર દોરવામાં આવે છે, ગરમ ચિત્ર સ્ફટિકીકરણ તાપમાન પર દોરવામાં આવે છે, ગરમ ચિત્ર ઓરડાના તાપમાને ઉપર પરંતુ સ્ફટિકીકરણ તાપમાનથી નીચે દોરવામાં આવે છે.કોલ્ડ ડ્રોઇંગ એ સામાન્ય ડ્રોઇંગ પદ્ધતિ છે.હોટ ડ્રોઇંગ એ ડાઇ હોલમાં પ્રવેશતા પહેલા મેટલ વાયરને ગરમ કરવું છે.તે મુખ્યત્વે ઉચ્ચ ગલનબિંદુ સાથે મેટલ વાયર દોરવા માટે વપરાય છે.

ગરમ ડ્રોઇંગને હીટર દ્વારા નિર્દિષ્ટ તાપમાનની શ્રેણીમાં ગરમ ​​કરવાનું હોય છે, જે મુખ્યત્વે ગેલ્વેનાઇઝ્ડ, સ્ટીલ વાયર ડ્રોઇંગના વિરૂપતા માટે મુશ્કેલ હોય છે.ગેલ્વેનાઈઝ્ડ વાયરડ્રોઇંગ પ્રક્રિયા દ્વારા પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે, સ્ટીલ વાયરના પ્રમાણભૂત વિશિષ્ટતાઓની રચના, અને પછી વર્તમાન યુનિડાયરેક્શનલ ઝિંક પ્લેટિંગ સપાટી દ્વારા ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ ટાંકીમાં.ઉત્પાદનની ઝડપ ખૂબ જ ધીમી છે, ઝીંક પ્લેટિંગનું ઝીંક સ્તર ખૂબ જ સમાન છે, જાડાઈ પ્રમાણમાં પાતળી છે, સામાન્ય રીતે 3 ~ 15 માઇક્રોનમાં, તેજ ખૂબ ઊંચી છે, પરંતુ પ્રમાણમાં નબળી કાટ પ્રતિકાર, જ્યારે તેનો ઉપયોગ કરવામાં આવે ત્યારે તે અનુસાર ખરીદવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે. માંગ માટે.

ની મોટી કોઇલગેલ્વેનાઈઝ્ડ વાયરઉત્પાદનોનો ઉપયોગ તેના કાટ અને કાટ પ્રતિકાર માટે વ્યાપકપણે થાય છે, કારણ કે ઝીંક ઉત્પાદનના દેખાવ પર એક મહાન રક્ષણાત્મક અસર ધરાવે છે, તેથી તે ઉત્પાદનની ભૂમિકા અને લાક્ષણિકતાઓને મોટા પ્રમાણમાં સુધારે છે, જે ઉત્પાદનના એપ્લિકેશનના પ્રમોશનને પણ પ્રોત્સાહન આપે છે.જાડા ઝીંક સ્તરવાળા ઝીંક વાયરના ઝીંક સ્તરમાં દંડ સ્ફટિકીયતા, એકસમાન અને કોઈ અંતર નથી અને સારી કાટ પ્રતિકાર છે.

ઇલેક્ટ્રોગેલ્વેનાઇઝિંગ દ્વારા મેળવેલ જસતનું સ્તર ખૂબ જ શુદ્ધ છે અને એસિડ અને આલ્કલીના ગેસ, પ્રવાહી અને ધુમ્મસમાં ધીમે ધીમે કોરોડ થાય છે, જે સ્ટીલના પાયાને અસરકારક રીતે સુરક્ષિત કરી શકે છે.ગેલ્વેનાઈઝ્ડ લેયર વિવિધ રંગોમાં ક્રોમિક એસિડ પેસિવેશન ટ્રીટમેન્ટ પણ હોઈ શકે છે, સુંદર અને ઉદાર, સારી સુશોભન છે.ગેલ્વેનાઈઝ્ડ વાયર પરના ઝીંક સ્તરમાં સારી નમ્રતા હોય છે, તે ઝીંક સ્તરને નુકસાન કર્યા વિના કોલ્ડ સ્ટેમ્પિંગ, રોલિંગ, બેન્ડિંગ અને અન્ય ફોર્મિંગ હોઈ શકે છે.