ઉત્પાદન માટે ગેલ્વેનાઈઝ્ડ આયર્ન વાયર કેવી રીતે દોરવામાં આવે છે

ની મુખ્ય પ્રક્રિયાઓગેલ્વેનાઈઝ્ડ આયર્ન વાયરઉત્પાદનમાં કાચા માલની પસંદગી, ઓક્સિડાઇઝ્ડ આયર્ન શીટને દૂર કરવી, સૂકવી, કોટિંગ ટ્રીટમેન્ટ, હીટ ટ્રીટમેન્ટ, વાયર ડ્રોઇંગ, કોટિંગ ટ્રીટમેન્ટ વગેરેનો સમાવેશ થાય છે. કાચા માલની પસંદગી: ઓક્સિડાઇઝ્ડ શીટને દૂર કરવું એ સળિયાની સપાટી પરથી ઓક્સિડાઇઝ્ડ શીટને દૂર કરવા અથવા મધ્ય રેખા ખાલી.આનો હેતુ ઓક્સિડાઇઝ્ડ શીટને ડ્રોઇંગ દરમિયાન મોલ્ડ અને ગેલ્વેનાઈઝ્ડ આયર્ન વાયરની સપાટીને નુકસાન થતું અટકાવવાનો, અનુગામી કોટિંગ અથવા કોટિંગ ટ્રીટમેન્ટ માટે સારી સપાટીની સ્થિતિ તૈયાર કરવા અને ડ્રોઇંગ ફોર્સ ઘટાડવા માટે ડ્રોઇંગ દરમિયાન ઘર્ષણ ઘટાડવાનો છે.આયર્ન ઓક્સાઇડ દૂર કરવા માટે રાસાયણિક અને યાંત્રિક પદ્ધતિઓ છે, સળિયાનું રાસાયણિક ડિફોસ્ફોરાઇઝેશન અને સળિયાનું યાંત્રિક ડિફોસ્ફોરાઇઝેશન જુઓ.

ગેલ્વેનાઈઝ્ડ આયર્ન વાયર ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં મુખ્યત્વે નીચેના ભાગોનો સમાવેશ થાય છે:ગેલ્વેનાઈઝ્ડ આયર્ન વાયરડ્રોઇંગ, મોલ્ડ રિપેર ટેક્નોલોજી, હીટ ટ્રીટમેન્ટ નોર્મલાઇઝિંગ, ક્વેન્ચિંગ ટેક્નોલોજી, પિકલિંગ ફોસ્ફેટિંગ ટેક્નોલોજી, ગેલ્વેનાઈઝ્ડ આયર્ન વાયર પ્રોડક્શન ટેક્નોલોજી, ગેલ્વેનાઈઝ્ડ આયર્ન વાયર પ્રોસેસિંગ ટેક્નોલોજી, વુડન વ્હીલ પ્રોડક્શન ટેક્નોલોજી, ગેલ્વેનાઈઝ્ડ આયર્ન વાયર પેકેજિંગ ટેક્નોલોજી, વગેરે. તેમાંથી, સૌથી મહત્વપૂર્ણ ગેલ્વેનાઈઝ્ડ છે. વાયર ડ્રોઇંગ, હીટ ટ્રીટમેન્ટ, આ ત્રણ લિંક્સનું ગેલ્વેનાઈઝ્ડ વાયર દોરડાનું ઉત્પાદન, આ ત્રણ લિંક્સ ઘણીવાર ગેલ્વેનાઈઝ્ડ વાયરની ગુણવત્તાને અસર કરવા માટે સૌથી સરળ હોય છે.
ની ઓપરેશન આવશ્યકતાઓગેલ્વેનાઈઝ્ડ આયર્ન વાયરટેક્નોલોજી દરેક પ્રક્રિયાના ઉત્પાદનના વાસ્તવિક કામગીરીના અનુભવ અને સંબંધિત રાષ્ટ્રીય ધોરણો પર આધારિત છે, ગેલ્વેનાઈઝ્ડ આયર્ન વાયર દોરડાની ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં નિપુણતા અને કુશળ એપ્લિકેશન, અસરકારક રીતે ઉત્પાદનોની ગુણવત્તા, ઉર્જા બચત અને વપરાશમાં ઘટાડો, આર્થિક લાભમાં વધારો કરી શકે છે. સાહસોનું.

અનુવાદ સોફ્ટવેર અનુવાદ, જો કોઈ ભૂલ હોય તો કૃપા કરીને માફ કરશો.