મોટા રોલ ગેલ્વેનાઈઝ્ડ વાયરની કાટરોધક સારવાર કેવી રીતે ચાલુ રાખવી

મોટા રોલ ગેલ્વેનાઈઝ્ડ વાયર એ લો કાર્બન સ્ટીલ વાયર પ્રોસેસિંગનો ઉપયોગ છે, ડ્રોઈંગ બનાવ્યા પછી, અથાણાંના કાટને દૂર કરવા, ઉચ્ચ તાપમાનની એનિલિંગ, ઠંડક અને અન્ય પ્રક્રિયાઓનો ઉપયોગ વધુ વ્યાપકપણે થાય છે.ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ માટે મોટા રોલ ગેલ્વેનાઈઝ્ડ વાયરનું તાપમાન 30 થી 50 ℃ પર નિયંત્રિત હોવું જોઈએ.કારણ કે સ્નાનમાં ક્લોરાઇડ આયનો ખૂબ જ કાટ લાગતા હોય છે, સામાન્ય રીતે ક્વાર્ટઝ ગ્લાસ હીટરનો ઉપયોગ થાય છે.

વ્યવહારમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાતા, લોખંડના વાયરમાં ચોક્કસ નુકસાન, સરળ કાટ અને કાટ પણ હોય છે, તેથી ઉત્પાદનના કાટને રોકવા માટે અમે સામાન્ય રીતે ગેલ્વેનાઈઝ્ડ પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરી શકીએ છીએ.આ પદ્ધતિ ઉપરાંત, મેટલ સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતી સારવાર પદ્ધતિઓ અને ફોસ્ફેટિંગ ટ્રીટમેન્ટ, ઓક્સિડેશન ટ્રીટમેન્ટ, વગેરે. મેટલ ફોસ્ફેટિંગ ટ્રીટમેન્ટ: લોખંડ અને સ્ટીલના ઉત્પાદનો તેલ, કાટને દૂર કરવા માટે મીઠાના દ્રાવણની ચોક્કસ રચનામાં સૂકવવા, તમે એક સ્તર બનાવી શકો છો. ધાતુની સપાટી પર પાણીમાં દ્રાવ્ય મીઠાની ફિલ્મ, આ પ્રક્રિયાને ફોસ્ફેટિંગ ટ્રીટમેન્ટ કહેવામાં આવે છે.

મોટા રોલ ગેલ્વેનાઈઝ્ડ વાયર ફોસ્ફેટિંગ ફિલ્મ ઘેરા રાખોડીથી કાળી ગ્રે રંગની હોય છે, જાડાઈ સામાન્ય રીતે 5-20μm હોય છે, વાતાવરણમાં કાટ પ્રતિકાર વધુ સારી હોય છે.મેમ્બ્રેન એ માઇક્રોપોરસ માળખું છે, પેઇન્ટ કરવાની મજબૂત શોષણ ક્ષમતા, જેમ કે પેઇન્ટ બોટમ તરીકે ઉપયોગ થાય છે, કાટ પ્રતિકાર વધુ આગળ વધી શકે છે.મેટલ ઓક્સિડેશન ટ્રીટમેન્ટ: NaOH અને NaNO2 મિશ્ર દ્રાવણમાં સ્ટીલ ઉત્પાદનો ઉમેરો, હીટિંગ ટ્રીટમેન્ટ, સપાટી લગભગ 0.5-1.5μm બ્લુ ઓક્સાઇડ ફિલ્મની જાડાઈનો એક સ્તર બનાવી શકે છે, સ્ટીલ કાટ નિવારણના હેતુ સુધી પહોંચવા માટે, આ પ્રક્રિયા કહેવામાં આવે છે. વાદળી સારવાર, વાદળી તરીકે ઓળખવામાં આવે છે.

આ ઓક્સાઇડ ફિલ્મમાં વધુ સ્થિતિસ્થાપકતા અને લુબ્રિસિટી છે, તે ભાગોની ચોકસાઈને અસર કરતી નથી.તેથી, ચોકસાઇના સાધનો અને ઓપ્ટિકલ સાધનોના ભાગો, સ્પ્રિંગ સ્ટીલ, પાતળી સ્ટીલ શીટ, દંડ સ્ટીલ વાયર અને તેથી વધુ સામાન્ય રીતે બ્લુઇંગ ટ્રીટમેન્ટ છે.મોટા રોલ ગેલ્વેનાઈઝ્ડ વાયરની સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતી ગેલ્વેનાઇઝિંગ ટ્રીટમેન્ટ લોખંડના વાયરની સપાટી પર રક્ષણાત્મક સ્તર બનાવવાની સમકક્ષ છે.સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતી પદ્ધતિઓમાં હોટ ડીપ ગેલ્વેનાઇઝિંગ, હોટ સ્પ્રે પ્લેટિંગ, વેક્યૂમ પ્લેટિંગ વગેરે છે.વિવિધ પદ્ધતિઓ અનુરૂપ લાક્ષણિકતાઓ ધરાવે છે.