ગરમ પ્લેટિંગ વાયરની જાડાઈ અને એકરૂપતા કેવી રીતે ઘટાડવી?

1. ઝિંક પોટ ઓપરેટરોએ તેમની પોસ્ટને વળગી રહેવું જોઈએ

ઝિંક પોટ કામદારો ફરજ અને જવાબદારી નિભાવવા માટે સંકલ્પબદ્ધ હોવા જોઈએ.રજા વગર પોસ્ટ ન છોડો, હંમેશા ફેરફાર અવલોકન કરોગરમ પ્લેટિંગ વાયરગેલ્વેનાઈઝ્ડ લેયર, અને વિશ્લેષણના પરિણામો અનુસાર, એસ્બેસ્ટોસ બ્લોક ગેપ ઘર્ષણને માસ્ટર કરો, તેને દબાવવામાં કેટલો સમય લાગે છે, પ્રેસિંગ ફેસને બદલો;કાર્યકારી ચહેરાને સમાયોજિત કરો;જ્યાં સુધી એસ્બેસ્ટોસ બ્લોકના ચારેય ચહેરાનો ઉપયોગ ન થાય ત્યાં સુધી, જાળવણી કામદારો એસ્બેસ્ટોસ બ્લોકનો વપરાશ ઘટાડવા માટે જ્યારે જરૂરી હોય ત્યારે સમારકામ પછી એસ્બેસ્ટોસ બ્લોકનો ઉપયોગ કરવાનું ચાલુ રાખી શકે છે.

2. ઝીંક પ્રવાહી સપાટી પર કેક કરેલા ઝીંકના અવશેષોને દૂર કરો

સ્ટીલના વાયર માટે વપરાતા મોટા પિકપોકેટ સાથે, ઝીંક એશની સપાટી પહેલા ઝીંક પ્રવાહીમાં;ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્ટીલ વાયર માટે નાના આઉટલેટનો ઉપયોગ કરો;ઝીંક પોટ સ્ટીલ વાયર આઉટલેટ 30 મિનિટમાં, પીક પોકેટ્સ સાથે આગળ અને પાછળ, જ્યાં સુધી મોટા, તરતા જસતના અવશેષો ભૂરા, વાસ્તવિક ઝીંક એશ, ઝીંક એશ સપાટીમાં ન આવે ત્યાં સુધી.કાઢવામાં આવેલી ઝીંક એશ ભૂરા પીળી વાસ્તવિક ઝીંક એશ, ઝીંકની સપાટી હોવી જોઈએ, અસરકારક રીતે ઝીંકનો વપરાશ ઘટાડે છે.ઝિંકના વપરાશમાં ઘટાડો કરવા માટે આ એક સૌથી મોટું પગલું છે, અને તે એક વાસ્તવિક સમસ્યા છે, જે વર્ષોથી હલ થઈ નથી.

3, ગરમ પ્લેટિંગ વાયર માટે ઉપયોગમાં લેવાતી પ્લેટિંગ સહાયમાં બાયવેલેન્ટ આયર્ન આયનને ઘટાડે છે, ઝીંક સ્લેગની રચના ઘટાડે છે

આવિષ્કાર ટેક્નોલોજીનો ઉપયોગ નિયમિતપણે પ્લેટિંગ એઇડ પૂલમાં ઝિંક બ્લોક નાખવા માટે કરવામાં આવે છે, જેથી પ્લેટિંગ એઇડમાં દ્વિભાષી આયર્ન ત્રિસંયોજક આયર્ન બની જાય, અને PH મૂલ્યને સંખ્યાત્મક શ્રેણીમાં સ્થિર કરવા માટે મહત્વપૂર્ણ માપદંડ ભજવે છે, અને ફિલ્ટર ફિલ્ટરને પણ સરળ બનાવે છે. પ્લેટિંગ સહાયમાં ત્રિસંયોજક આયર્ન આયનો બહાર કાઢો;ફેરિક આયન 0.3 અને 1.0g/L વચ્ચે નિયંત્રિત થાય છે;જ્યારે પ્લેટિંગ સહાયમાં હાઇડ્રોજન છોડવામાં આવતું નથી, ત્યારે જસત બ્લોક ચાલુ રહે છે.પ્લેટિંગ એઇડ ફિલ્ટરની ભૂમિકા ભજવવા માટે ઝિંક સ્લેગ ઘટાડવા, ઝીંક પ્રવાહીની પ્રવાહીતામાં સુધારો કરવા અને ઝીંક સ્તરની જાડાઈ ઘટાડવા માટે તે અસરકારક માપદંડ છે.

4. સ્ટીલના વાયરને અથાણું કર્યા પછી કોગળાના પાણીને સ્વચ્છ રાખો

સ્ટીલના વાયરના અથાણા પછી કોગળા કરવાના પાણીની વ્યવસ્થાપન પ્રણાલી નિયમિતપણે અને નિયમિતપણે કોગળા કર્યા પછી પાણી છોડવી જોઈએ, અને કોગળાના પાણીને શક્ય હોય ત્યાં સુધી સ્વચ્છ અને ઓછું એસિડ મૂલ્ય રાખવું જોઈએ.પીએચ નિયંત્રણ વધુ યોગ્ય છે.પ્લેટિંગ સહાયની સાંદ્રતા ખૂબ ઊંચી ન હોવી જોઈએ.લેબોરેટરી વિશ્લેષણના ડેટા અનુસાર હોટ પ્લેટિંગ વાયરમાં એમોનિયમ ક્લોરાઇડ અને ઝીંક ક્લોરાઇડ ઉમેરવું આવશ્યક છે, અને સંયુક્ત દ્રાવણની વિશિષ્ટ ગુરુત્વાકર્ષણ 50~80g/L ની રેન્જમાં નિયંત્રિત છે.પ્રયોગશાળા વિશ્લેષણના પરિણામો વિના એમોનિયમ ક્લોરાઇડ અથવા ઝીંક ક્લોરાઇડ કાચી સામગ્રીનો ઉમેરો ટીકા અને શિક્ષણ અને જો જરૂરી હોય તો આર્થિક સારવારને પાત્ર રહેશે.

5, ઝીંક ડિપિંગ સમયને સમાયોજિત કરવા માટે વાયર વ્યાસની જાડાઈ અનુસાર

ઝીંક ડૂબવાનો સમય વાયર વ્યાસની જાડાઈ અનુસાર ગોઠવવો જોઈએ.ગોઠવણની પદ્ધતિ એ છે કે ઝિંક પોટની ઉપરના લીડ સ્ક્રૂનો ઉપયોગ કરવો, સિરામિક સિંકિંગ રોલરની અંતરની લંબાઈ.જાડા વાયર વ્યાસનો ઝીંક ડૂબવાનો સમય લાંબો હોવો જોઈએ, ફાઇન વાયર વ્યાસ ઝીંક ડૂબવાનો સમય ઓછો હોવો જોઈએ, ઝીંક ડૂબવાની લંબાઈ 2~3.5m ની રેન્જમાં છે, જે સ્ટીલ વાયરના ઝિંક વપરાશને ઘટાડવા માટે પણ છે, તે જાળવણીનું એક પાસું છે. ઝીંક સ્તરની એકરૂપતા.