વાયર મેશને વધુ સારી રીતે પ્રક્રિયા કરવા માટે કાચા માલનો ઉપયોગ કેવી રીતે કરવો

ની કાચી સામગ્રીવાયર મેશશીટ કોલ્ડ ડ્રોન લો કાર્બન સ્ટીલ વાયર બેઝ મટિરિયલ લો કાર્બન સ્ટીલ હોટ રોલ્ડ ડિસ્ક બાર અથવા હોટ રોલ્ડ સ્મૂથ સ્ટીલ બાર પસંદ કરી શકે છે.કોલ્ડ-ડ્રોન લો કાર્બન સ્ટીલ વાયરનો બેઝ મટિરિયલ નંબર અને વ્યાસ નીચેના કોષ્ટકમાંના નિયમો અનુસાર કન્ફર્મ કરી શકાય છે.કોલ્ડ ડ્રોઇંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, દરેક ડ્રોઇંગની સપાટી સંકોચન દર કોલ્ડ ડ્રોઇંગ પહેલા વાયર મેશ કરતા વધારે ન હોવો જોઇએ.વાયર ડ્રોઇંગ દરમિયાન એનિલિંગ હાથ ધરવામાં આવવી જોઈએ નહીં.જો બટ વેલ્ડીંગની આવશ્યકતા હોય, તો સમાન ઉત્પાદન એકમ અને તે જ નંબરની આધાર સામગ્રી પસંદ કરવી જોઈએ.વાયર મેશના દેખાવની ગુણવત્તા વાયર ડ્રોઇંગને અસર ન કરવી જોઈએ.જ્યારે વેલ્ડીંગ કાર્ય નબળું હોય અથવા બરડ અસ્થિભંગ થાય, ત્યારે સંબંધિત ધોરણો અનુસાર વિશેષ નિરીક્ષણ હાથ ધરવામાં આવવું જોઈએ.

ઠંડા દોરેલા ઓછા કાર્બનની દેખાવ ગુણવત્તાસ્ટીલ વાયરદરેક ઇન્સ્પેક્શન લોટમાં તમામનું વિઝ્યુઅલી ઇન્સ્પેક્શન કરવામાં આવશે.સ્ટીલ વાયરના દેખાવમાં તિરાડો, ગડબડ, કાટ અને યાંત્રિક કાર્યને અસર કરતા યાંત્રિક નુકસાન ન હોવું જોઈએ.અયોગ્ય દેખાવ સાથે ઠંડા દોરેલા નીચા કાર્બન સ્ટીલ વાયર સારવાર અને નિરીક્ષણ પછી એન્જિનિયરિંગમાં વાપરી શકાય છે.
કોલ્ડ-ડ્રોન લો કાર્બન સ્ટીલ વાયરની સ્વીકૃતિ સમાન ઉત્પાદન એકમ, સમાન કાચા માલ, સમાન વ્યાસ અનુસાર હાથ ધરવામાં આવશે, અને નિરીક્ષણ લોટ માટે 30T થી વધુ ન હોવી જોઈએ, અને ફેક્ટરીમાં અથવા બહારના મૂળ સામગ્રીની તપાસ કરો. નિરીક્ષણ નિવેદન.દરેક નિરીક્ષણ લોટ માટે નિરીક્ષણ વસ્તુઓ દેખાવની ગુણવત્તા, વ્યાસની ભૂલ, તાણ પરીક્ષણ (તાણ શક્તિ અને વિસ્તરણ સહિત) અને પુનરાવર્તિત બેન્ડિંગ ટેસ્ટ છે.
વ્યાસની ભૂલની તપાસ માટે દરેક ઇન્સ્પેક્શન લોટમાંથી 5 કરતાં ઓછી ડિસ્ક કાઢવામાં ન આવે.સ્ટીલ વાયરના વ્યાસને માપવા માટે દરેક ડિસ્કમાંથી સ્ટીલ વાયરનો 1 બિંદુ કાઢવા જોઈએ અને આ બિંદુએ સ્ટીલ વાયરનો વાસ્તવિક વ્યાસ બે ઊભી દિશાઓના સરેરાશ મૂલ્ય તરીકે લેવો જોઈએ.કોલ્ડ-ડ્રો નીચા કાર્બન સ્ટીલ વાયરની વ્યાસની ભૂલ નીચેના કોષ્ટકમાંના નિયમોને અનુરૂપ હોવી જોઈએ.અયોગ્ય નિરીક્ષણ બૅચેસ એક પછી એક તપાસવામાં આવશે, અને લાયક બૅચનો ઉપયોગ એન્જિનિયરિંગ માટે થઈ શકે છે.