કોલ્ડ ડ્રોઇંગ વાયર માટે સ્વીકૃતિ ધોરણોનો પરિચય

કોલ્ડ વાયર ડ્રોઇંગની એપ્લિકેશન આજે ખૂબ વ્યાપક છે.ગેલ્વેનાઇઝિંગ પ્લાન્ટમાં કોલ્ડ વાયર ડ્રોઇંગની સ્વીકૃતિમાં કઈ સમસ્યાઓ પર ધ્યાન આપવાની જરૂર છે?
1. વજન
કોન્ટ્રેક્ટમાં જરૂરી રીલના વજન કરતાં ઓછું નહીં, વિવિધ વિશિષ્ટતાઓના વાયરની દરેક રીલનું વજન કરો અને મૂલ્ય રેકોર્ડ કરો.સંપર્ક શોધ.ની દરેક રીલ માટે કોઈ સંપર્કો જનરેટ થતા નથીવાયર.જો ત્યાં સંપર્કો હોય, તો દરેક રીલ માટે ત્રણ કરતા વધુ સંપર્કો જનરેટ થતા નથી.દરેક સંપર્ક સપાટીની સરળ સારવાર હોવી જોઈએ, ગ્રાહક પેકેજિંગ આવશ્યકતાઓને અનુરૂપ વાયરને સંપર્કમાંથી ખેંચી શકાતો નથી.
2. જથ્થો અને પેકિંગ
જથ્થો કરાર, કોલ્ડ ડ્રોઇંગ જેવો જ હોવો જોઈએ, દરેક સ્પષ્ટીકરણ અને પેકિંગ પદ્ધતિની માત્રા કાળજીપૂર્વક રેકોર્ડ કરો.જો ત્યાં કોઈ લેબલ હોય, તો લેબલ સાચું છે કે કેમ તે તપાસો અને પુષ્ટિ કરવા માટે ફોટો લો.લોખંડના વાયરના દરેક રોલને ગેલ્વેનાઈઝ્ડ પેકિંગ ટેપથી બાંધવામાં આવે છે, અને પછી ખૂબ જ મજબૂત પારદર્શક પ્લાસ્ટિકની થેલીથી ચુસ્તપણે બાંધવામાં આવે છે.કોટેડ આયર્ન વાયરનો બાહ્ય પડ સફેદ બ્રેઇડેડ કાપડથી વીંટાળવામાં આવે છે, અને ગેલ્વેનાઈઝ્ડ આયર્ન વાયરના બાહ્ય પડને લીલા બ્રેઇડેડ કાપડથી વીંટાળવામાં આવે છે, જેથી ખાતરી કરી શકાય કે પરિવહન પ્રક્રિયામાં પેકેજિંગ ઢીલું ન પડે.અન્ય વાયર દ્વારા સરળ જોડાણ માટે વાયરનો એક છેડો સ્પષ્ટ રીતે ચિહ્નિત થયેલ હોવો જોઈએ અને બીજો છેડો બાહ્ય સ્તર પર છોડી દેવો જોઈએ.

3. ગુણવત્તા પરીક્ષણ અહેવાલ
ફેક્ટરીને પેકિંગ પહેલાં અનુરૂપ ગુણવત્તા નિરીક્ષણ અહેવાલ પ્રદાન કરવા માટે કહો.કોલ્ડ ડ્રોઇંગઆપણા જીવનમાં, ખાસ કરીને ઇમારતોના નિર્માણમાં ઉપયોગમાં લેવાતી સામગ્રીનો એક પ્રકાર છે.કોલ્ડ વાયર ડ્રોઇંગનો ઉપયોગ બિલ્ડિંગ મટિરિયલ્સમાં વધુ થાય છે, કોલ્ડ વાયર ડ્રોઇંગના ટેસ્ટિંગ સ્ટાન્ડર્ડ પણ અલગ છે.કોલ્ડ વાયર ડ્રોઇંગની તાકાત વધારે છે, અને તેનો ઉપયોગ ઘણા પાસાઓમાં થઈ શકે છે.જ્યાં પ્લાસ્ટિસિટી જરૂરી નથી, માત્ર તાકાત જરૂરી છે, આવા સ્ટીલનો ઉપયોગ કરી શકાય છે.
ગેલ્વેનાઈઝ્ડ વાયર ઘણીવાર કાળો થઈ જાય છે, જે તેની સુંદરતાને અસર કરે છે.ગેલ્વેનાઈઝ્ડ પ્રક્રિયામાં, હવા, સ્ટીલ પ્લેટના ઉત્પાદનમાં અશુદ્ધિઓ અને બાંધકામ કર્મચારીઓના સ્વાસ્થ્ય પર ધ્યાન આપવું જોઈએ.હકીકતમાં, તે સમસ્યા છે જે ગેલ્વેનાઈઝ્ડ વાયરને અસર કરશે.સારવારની કેટલીક સરળ પદ્ધતિઓ ગેલ્વેનાઈઝ્ડ રેશમને કાળા થતા અટકાવી શકે છે અથવા તેને બનાવવાની પ્રક્રિયામાં કાળો થવાનો સમય લંબાવી શકે છે, જેમ કે: કાર્યસ્થળને શુષ્ક રાખો, રસાયણો ઓછો કરો અને તેનો ઉપયોગ કરશો નહીં, અને ઓપરેટરને સ્વચ્છ હાથમોજાં સાથે રાખો.
વધુમાં, ગેલ્વેનાઈઝ્ડ રેશમ ઉત્પાદકોને ઝિંક નિમજ્જન પછી પેસિવેશન ટ્રીટમેન્ટની જરૂર પડી શકે છે, ઝિંકની પેસિવેશન ટ્રીટમેન્ટ પછી વધુ સારી એન્ટિ-વિકલરેશન અસર ધરાવે છે, અસરકારક રીતે વિકૃતિકરણના સમયને લંબાવી શકે છે, બેનું મિશ્રણ, વિકૃતિકરણને હલ કરવામાં સક્ષમ હોવું જોઈએ.