ગેલ્વેનાઈઝ્ડ આયર્ન વાયરના ઔદ્યોગિક ઉત્પાદન માટેની પદ્ધતિ

મોટા કોઇલની ઉત્પાદન પ્રક્રિયાગેલ્વેનાઈઝ્ડ વાયરપ્રમાણમાં સરળ છે.સફાઈ કર્યા પછી વાયરને પહેલા ઈલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ સોલ્યુશનમાં નાખવામાં આવે છે.અલબત્ત, પ્લેટિંગ સોલ્યુશનમાં ઝીંક ઓક્સાઇડ, સ્ટીલનો સીધો પ્રવાહ, પ્લેટિંગ સોલ્યુશનમાં બીજી ઝીંક પ્લેટ હોવી જોઈએ.ઝીંકને સ્ટીલની સપાટી પર પરમાણુ તરીકે સ્થાનાંતરિત કરવામાં આવે છે.જો તે તેજસ્વી અને સુંદર રંગ દર્શાવે છે, તો વાયર ઝીંક સાથે કોટેડ છે.

ગેલ્વેનાઈઝ્ડ આયર્ન વાયરની રક્ષણાત્મક અવધિ ગેલ્વેનાઈઝ્ડ આયર્ન વાયરની જાડાઈ સાથે ગાઢ રીતે સંબંધિત છે.સામાન્ય રીતે, ઝીંક સ્તરની જાડાઈ શુષ્ક મુખ્ય ગેસ અને ઇન્ડોર એપ્લીકેશનમાં ઘણી વધારે હોવી જરૂરી છે, પરંતુ કઠોર વાતાવરણમાં.તેથી, ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્તરની જાડાઈની પસંદગીમાં, પર્યાવરણની અસરને ધ્યાનમાં લેવી જોઈએ.જો વિવિધ વ્યાસના ગેલ્વેનાઈઝ્ડ આયર્ન વાયર ઉત્પાદનોની આવશ્યકતા હોય, તો સામગ્રીની પસંદગી અને કોટિંગને વ્યાજબી રીતે નિયંત્રિત કરવું જોઈએ.

આપણા દેશનો ઉદ્યોગ કાચા માલ તરીકે સારી ગુણવત્તાવાળા નીચા કાર્બન સ્ટીલને પસંદ કરે છે, અને પછી ડ્રોઇંગ, ગેલ્વેનાઇઝિંગ અને અન્ય પ્રક્રિયાઓ દ્વારા ગુણવત્તાયુક્ત ગેલ્વેનાઈઝ્ડ આયર્ન વાયરનું ઉત્પાદન કરે છે.હવે ઉત્પાદન ટેકનોલોજીગેલ્વેનાઈઝ્ડ આયર્ન વાયરઉત્પાદનોને ગરમ પ્લેટિંગ અને ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ બે પ્રકારની પદ્ધતિઓમાં વિભાજિત કરી શકાય છે.કોઈપણ એક પસંદ કરવામાં આવે તે મહત્વનું નથી, તે અનુરૂપ ઓપરેટિંગ વિશિષ્ટતાઓ અનુસાર હાથ ધરવામાં આવવું જોઈએ, જેથી સારા ઉત્પાદનોના ઉત્પાદનને વધુ સારી રીતે સુનિશ્ચિત કરી શકાય.પ્લેટિંગ પહેલાં 1034mpa કરતાં વધુ તાણ શક્તિ ધરાવતા ચાવીરૂપ અને મહત્વપૂર્ણ ભાગો માટે, 1 કલાક કરતાં વધુ સમય માટે 200±10℃ અને પ્લેટિંગ પહેલાં 140±10℃ પર તાણ છોડવો જોઈએ.
સફાઈ માટે ઉપયોગમાં લેવાતા સફાઈ એજન્ટને કોટિંગના સંલગ્નતા પર કોઈ અસર થતી નથી અને પાયાની સામગ્રી પર કોઈ કાટ લાગતો નથી.એસિડ સક્રિયકરણ એસિડ સક્રિયકરણ સોલ્યુશન મેટ્રિક્સના વધુ પડતા કાટ વિના ભાગોની સપાટી પરથી કાટ ઉત્પાદનો અને ઓક્સાઇડ ફિલ્મને દૂર કરવામાં સક્ષમ હોવું જોઈએ.ઝિંક પ્લેટિંગ ઝિંકેટ અથવા ક્લોરાઇડ સાથે ઝિંક પ્લેટેડ હોઈ શકે છે અને આ ધોરણની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરતી કોટિંગ મેળવવા માટે યોગ્ય ઉમેરણોનો ઉપયોગ કરવામાં આવશે.પ્રકાશ પ્લેટિંગ પછી, પ્રકાશ સારવાર હાથ ધરવામાં આવે છે.હાઇડ્રોજન દૂર કરવાની જરૂર હોય તેવા નિષ્ક્રિય ભાગોને હાઇડ્રોજન દૂર કર્યા પછી નિષ્ક્રિય કરવામાં આવશે.પેસિવેશન પહેલા 5 ~ 15 સે માટે 1% H2SO4 અથવા 1% હાઇડ્રોક્લોરિક એસિડ સાથે સક્રિયકરણ.