ગેલ્વેનાઇઝિંગ પહેલાં ગેલ્વેનાઇઝ્ડ વાયર માટે સાવચેતીઓ

અન્ય સાથે સરખામણીગેલ્વેનાઇઝિંગ પ્રક્રિયાઓ, જ્યારે ગેલ્વેનાઇઝિંગ કરવામાં આવે ત્યારે પ્લેટિંગ પહેલાં નીચા કાર્બન સ્ટીલ વાયરનું ક્લિનિંગ સ્ટાન્ડર્ડ ઓછું હોય છે.જો કે, ગેલ્વેનાઈઝ્ડ લેયરની ગુણવત્તાના સ્તરમાં વધારો કરવાના વર્તમાન વલણ હેઠળ, કેટલાક પ્રદૂષકોને પ્લેટિંગ ટાંકીમાં લાવવામાં આવે છે.સ્પષ્ટપણે કંઈક હાનિકારક.કારણ કે ગેલ્વેનાઇઝિંગ લેયરને સાફ કરવાથી ઘણો સમય બગાડે છે અને ઉત્પાદનમાં ઘટાડો થાય છે, પ્લેટિંગ પહેલાં સબસ્ટ્રેટની યોગ્ય સફાઈ અને અસરકારક કોગળા કરવી મહત્વપૂર્ણ છે.

ગેલ્વેનાઈઝ્ડ વાયરઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળા લો કાર્બન સ્ટીલ રોડ પ્રોસેસિંગથી બનેલું છે, ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળા લો કાર્બન સ્ટીલથી બનેલું છે, ડ્રોઇંગ મોલ્ડિંગ પછી, પિકલિંગ રસ્ટ રિમૂવલ, હાઇ ટેમ્પરેચર એનેલીંગ, હોટ ડીપ ગેલ્વેનાઇઝિંગ.પ્રક્રિયામાંથી ઠંડક અને અન્ય પ્રક્રિયાઓ.ગેલ્વેનાઈઝ્ડ વાયરને ગરમ ગેલ્વેનાઈઝ્ડ વાયર અને કોલ્ડ ગેલ્વેનાઈઝ્ડ વાયરમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે.ગેલ્વેનાઈઝ્ડ આયર્ન વાયર સારી કઠિનતા અને સ્થિતિસ્થાપકતા ધરાવે છે, જસતની સૌથી વધુ માત્રા 300 g/m2 સુધી પહોંચી શકે છે.તે જાડા ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્તર અને મજબૂત કાટ પ્રતિકારની લાક્ષણિકતાઓ ધરાવે છે.

પહેલાંગેલ્વેનાઇઝિંગ, સપાટી ફિલ્મ સ્તર અને સપાટી સમાવેશ જેવી ખામીઓ શોધી શકાય છે અને પરંપરાગત તકનીક દ્વારા સારવાર કરી શકાય છે.સ્નાનમાં સાબુ અને સેપોનિફાયેબલ ચરબી જેવા સર્ફેક્ટન્ટના પ્રવેશને કારણે વધુ પડતા ફીણ થાય છે.બબલ રચનાનો મધ્યમ દર હાનિકારક હોઈ શકે છે.બાથમાં મોટી સંખ્યામાં નાના સજાતીય કણોનું અસ્તિત્વ ફીણના સ્તરને સ્થિર કરી શકે છે, સપાટીના સક્રિય પદાર્થોને દૂર કરવા માટે સક્રિય કાર્બન મેટિંગ અથવા ફીણને ઓછું સ્થિર બનાવવા માટે ગાળણક્રિયા દ્વારા, જે અસરકારક પગલાં છે.

સપાટીના સક્રિય પદાર્થોના પ્રવેશને ઘટાડવા માટે અન્ય પગલાં લેવા જોઈએ, જે ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગની ઝડપને નોંધપાત્ર રીતે ઘટાડી શકે છે.રાસાયણિક ફોર્મ્યુલેશન ઉચ્ચ ડિપોઝિશન રેટ માટે અનુકૂળ હોવા છતાં, કોટિંગની જાડાઈ કાર્બનિક પદાર્થોની જરૂરિયાતોને પૂરી કરી શકતી નથી, તેથી સક્રિય કાર્બનનો ઉપયોગ સ્નાનની સારવાર માટે કરી શકાય છે.