મોટી કોઇલગેલ્વેનાઈઝ્ડ વાયરલો કાર્બન સ્ટીલ વાયરથી બનેલું છે, લો કાર્બન સ્ટીલનું બનેલું છે, ડ્રોઇંગ મોલ્ડિંગ પછી, પિકલિંગ રસ્ટ રિમૂવલ, હાઇ ટેમ્પરેચર એનેલીંગ, હોટ ડીપ ગેલ્વેનાઇઝ્ડ.ઠંડક પ્રક્રિયા અને અન્ય પ્રક્રિયા.ગેલ્વેનાઈઝ્ડ વાયરને ગરમ ગેલ્વેનાઈઝ્ડ વાયર અને કોલ્ડ ગેલ્વેનાઈઝ્ડ વાયરમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે, તેમાં સારી કઠિનતા અને સ્થિતિસ્થાપકતા હોય છે, જસતની મહત્તમ માત્રા 300 ગ્રામ/ચોરસ મીટર સુધી પહોંચી શકે છે.તે જાડા ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્તર અને મજબૂત કાટ પ્રતિકારની લાક્ષણિકતાઓ ધરાવે છે.સફાઈ ધોરણના અંત પહેલા ગેલ્વેનાઈઝ્ડ લો કાર્બન સ્ટીલ વાયર પ્લેટિંગની તુલનામાં ગેલ્વેનાઈઝ્ડ વાયર અને અન્ય ગેલ્વેનાઈઝ્ડ પ્રક્રિયા ઓછી છે.
જો કે, વર્તમાનમાં સમય સમય પર ગેલ્વેનાઈઝ્ડ લેયરના વલણની ગુણવત્તા સુધારવા માટે, પ્લેટિંગ ટાંકીમાં નાના કેટલાક પ્રદૂષકો લાવો, દેખીતી રીતે હાનિકારક વસ્તુઓ બની જાય છે.પ્લેટિંગ પહેલાં સબસ્ટ્રેટની યોગ્ય સફાઈ અને અસરકારક કોગળા મહત્વપૂર્ણ છે કારણ કે ગેલ્વેનાઇઝિંગ સ્તરને સાફ કરવામાં ઘણો સમય લાગે છે અને ઉત્પાદનમાં ઘટાડો થાય છે.ની સપાટીગેલ્વેનાઈઝ્ડ વાયરગેલ્વેનાઇઝિંગ લેયરને સપાટી પરના ફિલ્મ લેયરને સ્થાનિક દૂર કરવા પહેલાં, સપાટીનો સમાવેશ અને અન્ય ખામીઓ પરંપરાગત તકનીક દ્વારા શોધી અને નિકાલ કરી શકાય છે;ટાંકીમાં સાબુ અને સૅપોનિફાઇડ ચરબી જેવા સર્ફેક્ટન્ટના પ્રવેશથી વધારાનું ફીણ બને છે.
મધ્યમ ફીણ રચના દર હાનિકારક હોઈ શકે છે.ટાંકીમાં મોટી સંખ્યામાં નાના સજાતીય કણોની હાજરી ફીણના સ્તરને સ્થિર કરી શકે છે, સપાટીના સક્રિય પદાર્થોને દૂર કરવા માટે સક્રિય કાર્બન મેટનો ઉપયોગ કરીને અથવા ફીણને અસ્થિર બનાવવા માટે ફિલ્ટરેશનનો ઉપયોગ કરીને, જે અસરકારક પગલાં છે;સર્ફેક્ટન્ટના પ્રવેશને ઘટાડવા માટે અન્ય પગલાં પણ લેવા જોઈએ, અને કાર્બનિક પદાર્થોનો પરિચય ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ ઝડપને નોંધપાત્ર રીતે ઘટાડી શકે છે.
પોસ્ટ સમય: 15-10-21