ઓક્સિજનમાં વાયરનું બળવું

વાયર ફેક્ટરી કહે છે કેવાયરઓક્સિજનમાં હિંસક રીતે બળી જશે, ઘણી ગરમી, તણખા અને કાળો ઘન બંધ કરશે, અને જ્યારે વાયર કાટવાળો હોય છે, ઓક્સિજન શુદ્ધ નથી હોતો, વાયર ખૂબ જાડા હોય છે, દહનની ઘટના સ્પષ્ટ અથવા અવલોકન કરી શકાતી નથી.અને સ્પાર્ક મોટે ભાગે ઓક્સિજનમાં સળગતા વાયરને કારણે થાય છે, કારણ કે તે પ્રતિક્રિયામાં કેટલીક અશુદ્ધિઓ ધરાવે છે.

વાયરને કાર્બનમાં બંધાયેલ આયર્ન તરીકે માની શકાય છે, અને જ્યારે ઓલવાઈ જાય છે, ત્યારે કાર્બનનો છીછરો સ્તર ઓક્સિજનના સંપર્કમાં આવી શકે છે, કાર્બન ડાયોક્સાઇડ ગેસ ઉત્પન્ન કરે છે જે તેમાં બંધાયેલા લોખંડને ફેલાવે છે.સોડિયમ અને મેગ્નેશિયમ ઓછી જ્વલનશીલ અશુદ્ધિઓ ધરાવે છે, માત્ર પ્રકાશને ઓલવે છે.માં વધુ કાર્બનવાયર, તે સ્પાર્ક્સ પેદા કરવાની શક્યતા વધુ છે.આયર્ન કોટેડ કાર્બન ચાર્જ બેગમાં વિસ્ફોટકની જેમ કામ કરે છે, ક્યારેક ક્યારેક આયર્નને બ્લાસ્ટ કરે છે.

હોટ પ્લેટિંગ વાયર ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળા લો કાર્બન સ્ટીલમાંથી બને છે, મોલ્ડિંગ, અથાણાંના કાટને દૂર કરવા, ઉચ્ચ તાપમાનની એનિલિંગ, હોટ ડીપ ગેલ્વેનાઇઝિંગ, કૂલિંગ અને અન્ય પ્રક્રિયા પ્રક્રિયા પછી.સખત ઇન્સ્યુલેશન ઉત્પાદનોના ઇન્સ્યુલેશન સ્તર ડબલ-સ્ટ્રેન્ડેડ હોઈ શકે છેગેલ્વેનાઈઝ્ડ આયર્ન વાયરના સાથે.16 ~ નં.18, અને બાઈન્ડિંગનું અંતર 400mm કરતા વધારે ન હોવું જોઈએ.જો કે, 600 મીમીના બરાબર અથવા તેનાથી વધુ નજીવા વ્યાસવાળા પાઈપો અથવા અનુરૂપ સાધનોને નં. 10 થી નંબર 14 ના ગેલ્વેનાઈઝ્ડ આયર્ન વાયર અથવા બંચિંગ પછી પેકેજિંગ સ્ટીલના પટ્ટાથી મજબૂત બનાવવું જોઈએ, અને મજબૂતીકરણનું અંતર 500 મીમી હોવું જોઈએ.

અર્ધ-સખત અને નરમ ઇન્સ્યુલેશન ઉત્પાદનોના ઇન્સ્યુલેશન સ્તરને પેકિંગ સ્ટીલ ટેપ, નં.ના ગેલ્વેનાઈઝ્ડ આયર્ન વાયર સાથે બંધાયેલ હોવું જોઈએ.14 થી નં.પાઇપ વ્યાસ અને સાધનોના કદ અનુસાર 60mm ની પહોળાઈ સાથે 16 અથવા એડહેસિવ ટેપ.બાઈન્ડિંગનું અંતર, અર્ધ-હાર્ડ ઇન્સ્યુલેશન ઉત્પાદનો 300mm કરતા વધારે ન હોવા જોઈએ;સોફ્ટ ફીલ માટે, પેડ 200mm કરતા વધારે ન હોવો જોઈએ.