હોટ ડીપ ગેલ્વેનાઇઝિંગ એટલે વર્કપીસમાંથી તેલ કાઢવા, અથાણું, ડુબાડવું, ચોક્કસ સમય માટે ઓગળેલા ઝીંકના દ્રાવણમાં ડુબાડ્યા પછી સૂકવીને બહાર લાવી શકાય છે.હોટ ડીપ ગેલ્વેનાઇઝીંગ એ ધાતુના કાટને રોકવા માટે એક અસરકારક રીત છે.તેનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે વિવિધ ઉદ્યોગોમાં મેટલ સ્ટ્રક્ચર સુવિધાઓ માટે થાય છે.કાટ દૂર કર્યા પછી સ્ટીલના ભાગોને લગભગ 500 ℃ પર ગલન ઝીંક પ્રવાહીમાં નિમજ્જન કરવું છે, જેથી સ્ટીલના સભ્યોની સપાટી ઝિંક સ્તર સાથે જોડાયેલ હોય, જેથી એન્ટી-કાટનો હેતુ ભજવી શકાય.ગેલ્વેનાઈઝ્ડ લેયર વધુ મજબૂત છે.
કોલ્ડ ગેલ્વેનાઈઝ્ડ, સામાન્ય રીતે કહીએ તો, હીટિંગની જરૂર નથી, ગેલ્વેનાઈઝ્ડની માત્રા ઓછી છે, આ ગેલ્વેનાઈઝ્ડ ભાગો ભીના વાતાવરણમાં સરળતાથી પડી જાય છે.હોટ ડીપ ગેલ્વેનાઇઝિંગ, જેને હોટ ડીપ ગેલ્વેનાઇઝીંગ તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે, તે ઉચ્ચ તાપમાને ઝીંક ઇન્ગોટને ઓગાળવા, તેમાં કેટલીક સહાયક સામગ્રી નાખવા અને પછી ધાતુના માળખાકીય ભાગોને ગેલ્વેનાઈઝ્ડ ગ્રુવમાં ડૂબાડવા, જેથી ધાતુના સભ્યો ઝીંક સ્તરના સ્તર સાથે જોડાયેલા હોય.હોટ ડીપ ગેલ્વેનાઈઝ્ડનો ફાયદો એ છે કે તેની કાટરોધક ક્ષમતા મજબૂત છે, ગેલ્વેનાઈઝ્ડ લેયરની સંલગ્નતા અને કઠિનતા વધુ સારી છે.
ની કિંમતગેલ્વેનાઈઝ્ડ આયર્ન વાયરપ્રમાણમાં ઓછું છે, પરંતુ કાટ પ્રતિકાર ઉત્તમ છે, તેથી તે ઘણા સ્ક્રીન વ્યવસાયો દ્વારા પસંદ કરવામાં આવે છે.ગેલ્વેનાઈઝ્ડ આયર્ન વાયરની ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં, સૌ પ્રથમ, આપણે કોઈ સમસ્યા છે કે કેમ તે જોવા માટે સાધનસામગ્રીની તપાસ કરવી જોઈએ, અને પછી આપણે ગેલ્વેનાઈઝ્ડ પ્રક્રિયાને જોવી જોઈએ કે શું એવા પરિબળો છે કે જે ઉત્પાદનના વિકૃતિકરણનું કારણ બને છે.જો આ સમસ્યાઓ અસ્તિત્વમાં નથી, અથવા તેમાંથી કેટલીક સમાન સાધનો પર થાય છે, અને કેટલીક સામાન્ય છે, તો આપણે આ સમયે કાચા માલની સમસ્યાને ધ્યાનમાં લેવી જોઈએ.
અસ્થિર પ્રક્રિયાના ઉત્પાદનમાં કેટલીક કાચી સામગ્રી, વાયર પોતે જ બર, સપાટીના નાના ખાડાઓ અને અન્ય સ્થાનિક ખામીઓ હશે.ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્ટીલમાં ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્ટીલ, સામાન્ય રીતે ગેલ્વેનાઈઝ્ડ વાયરના ગેલ્વેનાઈઝ્ડ લેયર પ્રોટેક્શન ટાઈમ પર ધ્યાન આપવું જોઈએ, અને ગેલ્વેનાઈઝ્ડ લેયરની જાડાઈનો એક મહાન સંબંધ છે.સામાન્ય રીતે કહીએ તો, જ્યારે મુખ્ય ગેસ પ્રમાણમાં શુષ્ક હોય છે અને તેનો ઉપયોગ ઘરની અંદર થાય છે, ત્યારે ગેલ્વેનાઈઝ્ડ વાયરની ગેલ્વેનાઈઝ્ડ લેયરની જાડાઈ માત્ર 6-12μm હોય છે, અને પ્રમાણમાં કઠોર પરિસ્થિતિઓમાં, ગેલ્વેનાઈઝ્ડ વાયરની ગેલ્વેનાઈઝ્ડ લેયરની જાડાઈને 20μmની જરૂર હોય છે, અને તે 50μm સુધી પહોંચવાની આગાહી કરી શકાય છે. .
ગેલ્વેનાઈઝ્ડ લેયરની જાડાઈ પસંદ કરતી વખતે પર્યાવરણીય પરિબળો ધ્યાનમાં લેવા જોઈએ.ગેલ્વેનાઈઝ્ડમાં ગેલ્વેનાઈઝ્ડ વાયર, ઉપરોક્ત સમસ્યાઓ પર ધ્યાન આપો, ગેલ્વેનાઈઝ્ડ વાયરની ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરવા માટે, સારી રીતે ગેલ્વેનાઈઝ થઈ શકે છે.ગેલ્વેનાઇઝ્ડ મેથડને મુખ્યત્વે બે પ્રકારમાં વહેંચવામાં આવે છે, એક હોટ ડીપ ગેલ્વેનાઇઝીંગ મેથડ છે, બીજી ઇલેક્ટ્રિક ગેલ્વેનાઇઝીંગ મેથડ છે.આ પેપર મુખ્યત્વે ગેલ્વેનાઇઝીંગની પદ્ધતિનો પરિચય આપે છે.ઇલેક્ટ્રોગેલ્વેનાઇઝિંગ એ ગેલ્વેનાઇઝિંગ માટે વપરાયેલ ઇલેક્ટ્રોલાઇટ છે.
પોસ્ટ સમય: 16-05-23