વસંતસ્ટીલ વાયરઉચ્ચ તાણ શક્તિ, સ્થિતિસ્થાપક મર્યાદા, સહનશક્તિ અને થાક શક્તિ અને અસર અને ઓસિલેશન સામે પ્રતિકાર હોવો જોઈએ.તાકાત અને સહનશક્તિના ઉદ્દેશ્યો, ખાસ કરીને મોડિફિકેશન ક્રેક્સની ઘટનાને રોકવા માટે, વસંત વાયરના વપરાશની ચાવી છે.વાયર સળિયાની આંતરિક ગુણવત્તા અને બાહ્ય ગુણવત્તા વાયરના કાર્યને સીધી અસર કરે છે.
વસંતસ્ટીલ વાયરઉચ્ચ કાર્બન ગુણવત્તાવાળા કાર્બન સ્ટ્રક્ચરલ સ્ટીલ અથવા કાર્બન ટૂલ સ્ટીલ વાયર રોડ ઉત્પાદન સાથે, વસંતના ઉપયોગ અનુસાર તેની રાસાયણિક રચના, ગેસ સામગ્રી અને બિન-ધાતુના સમાવેશ પર કડક નિયંત્રણ.દેખાવની ખામી અને ડીકાર્બોનાઇઝેશન સ્તરને ઘટાડવા માટે, વપરાશની લાકડીના બિલેટે દેખાવને પીસવાનું બંધ કરવું જોઈએ, અને જો જરૂરી હોય તો, છાલ બંધ કરવી જોઈએ.
વાયર સળિયાના સામાન્યીકરણ અથવા સોક્સલેટ પ્રોસેસિંગને રોકવા માટે, મોટા સ્પષ્ટીકરણને બદલે સ્ફેરોઇડાઇઝેશન એનિલિંગનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે.મધ્યમાં, ખાસ કરીને કચરો દોરવાની પ્રક્રિયા પહેલાં, સોક્સહલેટના થર્મલ નિકાલનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે.થર્મલ નિકાલ દરમિયાન ડીકાર્બોનાઇઝેશન અટકાવો.ગરમ નિકાલ પછી, સલ્ફ્યુરિક એસિડ અથવા હાઇડ્રોક્લોરિક એસિડ અથાણાંનો ઉપયોગ લોખંડની ચાદરને દૂર કરવા માટે થાય છે.કોટિંગનો ઉપયોગ ચૂનો, ફોસ્ફેટિંગ, બોરેક્સ ટ્રીટમેન્ટ અથવા કોપર પ્લેટિંગ માટે કરી શકાય છે.
કચરાના ઉત્પાદનની ડ્રોઇંગ પ્રક્રિયા ઉત્પાદનના કાર્ય પર મોટો પ્રભાવ ધરાવે છે.ઉત્પાદનની સહનશક્તિને સુનિશ્ચિત કરવા માટે મોટા કુલ સપાટીના ઘટાડાના દરના લગભગ 90% (વિસ્તારમાં ઘટાડો દર જુઓ) અને નાના પાસ સપાટી ઘટાડાના દર (લગભગ 23%) ની સામાન્ય પસંદગી.સ્પ્રિંગ સ્ટીલ વાયરની ઊંચી શક્તિ પર, સ્ટીલ વાયર આઉટલેટનું તાપમાન 150℃ કરતા ઓછું હોય ત્યારે દર વખતે ખેંચીને નિયંત્રિત કરવું જોઈએ, જેથી સ્ટીલના વાયરને સ્ટ્રેઇન એજિંગને કારણે અટકાવી શકાય અને ક્રેકમાં ફેરફાર થાય, જે સ્ટીલ વાયર કચરાની મુખ્ય ખામી છે. .
પોસ્ટ સમય: 24-08-22