અન્ય ગેલ્વેનાઇઝિંગ પ્રક્રિયાઓ સાથે સરખામણી, સાયનાઇડગેલ્વેનાઇઝિંગપ્લેટિંગ પહેલાં સબસ્ટ્રેટની સફાઈના નીચા ધોરણની જરૂર છે.જો કે, સાઇનાઇડ ઝીંક પ્લેટિંગ લેયરની ગુણવત્તાના ગ્રેડને સુધારવાના વર્તમાન વલણમાં, કેટલાક પ્રદૂષકોને પ્લેટિંગ ટાંકીમાં લાવવામાં આવે છે.દેખીતી રીતે કંઈક હાનિકારક બની જાય છે.ગેલ્વેનાઇઝિંગ લેયરની સફાઈ સમય માંગી લેતી હોવાથી અને ઉત્પાદન ઘટાડે છે, પ્લેટિંગ પહેલા સબસ્ટ્રેટની યોગ્ય સફાઈ અને અસરકારક રીતે કોગળા કરવી ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે.
સપાટીની ફિલ્મ અને સપાટીના સમાવેશ જેવી ખામીઓને પરંપરાગત તકનીકો દ્વારા શોધી અને સારવાર કરી શકાય છે જેથી તેમને કાંપના સ્તરની સપાટી પરથી સ્થાનિક રીતે દૂર કરી શકાય.જ્યારે સાબુ અને સર્ફેક્ટન્ટ્સ જેમ કે સેપોનિફાઈડ ફેટ્સને ટાંકીમાં લાવવામાં આવે છે ત્યારે વધારાનું ફીણ બને છે.ફીણની રચનાના મધ્યમ દરો હાનિકારક હોઈ શકે છે.ટાંકીમાં મોટી સંખ્યામાં નાના સજાતીય કણોની હાજરી ફીણના સ્તરને સ્થિર કરી શકે છે, પરંતુ ઘણા બધા ઘન કણોનું સંચય વિસ્ફોટનું કારણ બની શકે છે.
સપાટીના સક્રિય પદાર્થોને દૂર કરવા માટે સક્રિય કાર્બન મેટનો ઉપયોગ કરવો અથવા ફીણ બનાવવા માટે ફિલ્ટરેશન દ્વારા ખૂબ સ્થિર નથી, આ એક અસરકારક માપ છે;સરફેક્ટન્ટના પ્રવેશને ઘટાડવા માટે અન્ય પગલાં પણ લેવા જોઈએ.ની મોટી કોઇલની ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ ઝડપગેલ્વેનાઈઝ્ડ વાયરદેખીતી રીતે કાર્બનિક પદાર્થોના ઉમેરા દ્વારા ઘટાડો થયો હતો.જો કે રાસાયણિક ફોર્મ્યુલેશન ઉચ્ચ ડિપોઝિશન દરની સુવિધા આપે છે, કાર્બનિક પદાર્થોનું નિક્ષેપ કોટિંગની જાડાઈની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરતું નથી, તેથી બાથની સારવાર માટે સક્રિય કાર્બનનો ઉપયોગ કરી શકાય છે.
પોસ્ટ સમય: 26-09-21