ગેલ્વેનાઈઝ્ડ પહેલાં તમારે હોટ-ડીપ ગેલ્વેનાઈઝ્ડ આયર્ન વાયર માટે શું તૈયાર કરવાની જરૂર છે?

1. ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ પ્રક્રિયા નિયંત્રણ
ની સેવાની સ્થિતિ અને સેવા જીવનગેલ્વેનાઈઝ્ડ આયર્ન વાયરઅથવા ઘટકો કોટિંગની જાડાઈ સાથે નજીકથી સંબંધિત છે.ઉપયોગની શરતો જેટલી વધુ કડક અને સર્વિસ લાઇફ જેટલી લાંબી હશે, ગેલ્વેનાઈઝ્ડ આયર્ન વાયરનો જરૂરી સ્તર જાડો હોવો જોઈએ.વિવિધ ઉત્પાદનો, ચોક્કસ વાતાવરણ (તાપમાન, ભેજ, વરસાદ, વાતાવરણની રચના, વગેરે) અનુસાર કોટિંગની જાડાઈની અપેક્ષિત સેવા જીવન નક્કી કરવા માટે, આંધળા જાડું થવું તમામ પ્રકારના કચરોનું કારણ બનશે.પરંતુ જો જાડાઈ અપૂરતી હોય, તો તે અપેક્ષિત સેવા જીવન જરૂરિયાતો સુધી પહોંચશે નહીં.વિવિધ ઉત્પાદકો, તેમના પોતાના સાધનોની પરિસ્થિતિઓ અનુસાર, પ્લેટિંગ નક્કી કરવાના કિસ્સામાં, વધુ સંપૂર્ણ અને વાજબી પ્રક્રિયા પ્રવાહની પ્રથમ તૈયારી, સ્પષ્ટ પ્લેટિંગ પરિમાણો, નિયંત્રણ પ્લેટિંગ સોલ્યુશન સાંદ્રતા, પ્રમાણભૂત કામગીરી.

2, પ્રક્રિયા પછી ગરમ પ્લેટિંગ વાયર પ્લેટિંગ
રક્ષણાત્મક ગુણધર્મો, સુશોભન અને અન્ય વિશેષ હેતુઓ વધારવાના હેતુથી પોસ્ટ-પ્લેટિંગ ટ્રીટમેન્ટ (પેસીવેશન, હોટ મેલ્ટિંગ, સીલિંગ અને હાઇડ્રોજન રિમૂવલ વગેરે).ગેલ્વેનાઈઝ્ડ પછી, ક્રોમેટ પેસિવેશન અથવા અન્ય કન્વર્ઝન ટ્રીટમેન્ટ સામાન્ય રીતે અનુરૂપ પ્રકારની કન્વર્ઝન ફિલ્મ બનાવવા માટે જરૂરી છે, જે પોસ્ટ-પ્લેટિંગની ગુણવત્તાને સુનિશ્ચિત કરવા માટેની મુખ્ય પ્રક્રિયાઓમાંની એક છે.
3, ગેલ્વેનાઈઝ્ડ વાયર ગેલ્વેનાઈઝ્ડ પ્રક્રિયા
1034Mpa કરતાં વધુ તાણ શક્તિ ધરાવતા મુખ્ય અને મહત્વપૂર્ણ ભાગો માટે, પ્લેટિંગના 1 કલાક કરતાં વધુ સમય માટે 200±10℃ પર તાણ દૂર કરવો જોઈએ, અને કાર્બ્યુરાઈઝ્ડ અથવા સપાટીના કઠણ ભાગો માટે, વધુ માટે 140±10℃ પર તાણ દૂર કરવો જોઈએ. 5 કલાક કરતાં.સફાઈ માટે ઉપયોગમાં લેવાતા સફાઈ એજન્ટની કોટિંગના બંધનકર્તા બળ પર કોઈ અસર થશે નહીં અને સબસ્ટ્રેટ પર કોઈ કાટ લાગશે નહીં.એસિડ સક્રિયકરણ એસિડ સક્રિયકરણ સોલ્યુશન મેટ્રિક્સ પર વધુ પડતા કાટ વિના ભાગોની સપાટી પર કાટ ઉત્પાદનો અને ઓક્સાઇડ ફિલ્મ (ત્વચા) દૂર કરવામાં સક્ષમ હોવું જોઈએ.
ગેલ્વેનાઇઝિંગ ઝિંકેટ ગેલ્વેનાઇઝિંગ અથવા ક્લોરાઇડ ગેલ્વેનાઇઝિંગ દ્વારા કરી શકાય છે.આ ધોરણની આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરતી કોટિંગ મેળવવા માટે યોગ્ય ઉમેરણોનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ.લાઇટ પ્લેટિંગ પછી લાઇટ ટ્રીટમેન્ટ કરવી જોઈએ.પેસિવેશન માટે જે ભાગોને ડિહાઈડ્રોજન કરવાની જરૂર છે તે ડિહાઈડ્રોજનેશન પછી પેસિવેટ થવા જોઈએ.નિષ્ક્રિયતા પહેલા, 1% H2SO4 અથવા 1% હાઇડ્રોક્લોરિક એસિડ 5~15 સે માટે સક્રિયકરણ માટે લાગુ કરવું જોઈએ.પેસિવેશનને રંગીન ક્રોમેટ સાથે ગણવામાં આવશે સિવાય કે ડિઝાઇન ડ્રોઇંગમાં અન્યથા ઉલ્લેખિત હોય.
ગેલ્વેનાઈઝ્ડ વાયરના વ્યાપક ઉપયોગથી લોકોના ઉત્પાદન અને જીવનમાં ઘણી સગવડતા આવી છે, પરંતુ લોખંડના વાયરની ઉત્પાદન પ્રક્રિયાને પણ ઓછો આંકી શકાય તેમ નથી.ઔદ્યોગિક ઉત્પાદનમાં, ગેલ્વેનાઈઝ્ડ વાયરની ગુણવત્તાને સુનિશ્ચિત કરવા માટે ગેલ્વેનાઈઝ્ડ વાયરની ઉત્પાદન પ્રક્રિયાને સખત રીતે નિયંત્રિત કરવી જોઈએ.