હોટ ડીપ વાયર ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળા લો કાર્બન સ્ટીલ, ઉચ્ચ કાર્બન સ્ટીલ, દોરવાથી, હોટ ડીપ ગેલ્વેનાઈઝ્ડ પ્રોસેસિંગ દ્વારા બનાવવામાં આવે છેગેલ્વેનાઈઝ્ડ વાયર.હોટ ડીપ ગેલ્વેનાઈઝ્ડ વાયર ઉત્પાદન પ્રક્રિયા: વાયર રોડ – મોટું ડ્રોઈંગ – એનીલીંગ – મીડીયમ ડ્રોઈંગ – એનેલીંગ – ગેલ્વેનાઈઝ્ડ.હોટ ડીપ ગેલ્વેનાઈઝ્ડ વાયર જાડા કોટિંગ, મજબૂત કાટ પ્રતિકાર અને મક્કમ કોટિંગની લાક્ષણિકતાઓ ધરાવે છે.અને વપરાશકર્તાઓની વિશેષ જરૂરિયાતો અનુસાર, ગેલ્વેનાઈઝ્ડ વાયરની વિવિધ વિશિષ્ટતાઓ પ્રદાન કરવા માટે ઉદ્યોગના ધોરણો અનુસાર.હોટ-ડીપગેલ્વેનાઈઝ્ડ વાયરઇલેક્ટ્રિક ગેલ્વેનાઈઝ્ડ વાયર કરતાં વધુ સારી ગુણવત્તાની છે.હોટ ડીપ ગેલ્વેનાઈઝ્ડ વાયરની ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં એન્નીલિંગ પ્રક્રિયા કરતાં વધુ હોય છે, તેથી ગરમ ડીપ ગેલ્વેનાઈઝ્ડ વાયરનો કાટ ઇલેક્ટ્રિક ગેલ્વેનાઈઝ્ડ કરતાં વધુ મજબૂત હોય છે.
ગરમ વાયર સરેરાશ કામગીરી: તેના ક્રોસ વિભાગમાં પ્રતિબિંબિત થાય છે, રેખાંશ એકરૂપતા.વાસ્તવિક કામગીરીની પ્રક્રિયામાં, જેમ કે જિટર ઓફસ્ટીલ વાયર, પ્લેટિંગ પાનમાં સપાટીની મેલ અને અન્ય કારણો ગેલ્વેનાઈઝ્ડ વાયરની સપાટી પર ગેલ્વેનાઈઝ્ડ લેયરના સંચયનું કારણ બનશે, સમસ્યાને હલ કરવાનો પ્રયાસ કરવો જોઈએ.આ કારણો ઉપરાંત, ટૂલિંગ પર ધ્યાન આપવું જરૂરી છે અને પ્રક્રિયા સ્થિર હોવી જોઈએ, અને ગેલ્વેનાઈઝ્ડ લેયરની એકરૂપતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે નિયમિત પરીક્ષણો કરવા જોઈએ.
ગરમ-ડીપ ગેલ્વેનાઇઝિંગનો કાટ પ્રતિકાર ઠંડા ગેલ્વેનાઇઝિંગ કરતા ઘણો વધારે છે, જેને ઇલેક્ટ્રિક ગેલ્વેનાઇઝિંગ તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે.ગરમ વાયરને વર્ષો સુધી કાટ લાગશે નહીં, ઠંડા ગેલ્વેનાઇઝિંગને ત્રણ મહિનામાં કાટ લાગશે.કોલ્ડ ગેલ્વેનાઇઝિંગ પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ મેટલને કાટથી બચાવવા માટે થાય છે.આ હેતુ માટે, ઝીંક ફિલરના કોટિંગનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, જે કોઈપણ કોટિંગ પદ્ધતિ દ્વારા સુરક્ષિત સપાટી પર કોટેડ હોય છે.સૂકવણી પછી, ઝીંક ફિલર કોટિંગ રચાય છે, અને સૂકા કોટિંગમાં ઝીંકની સામગ્રી 95% સુધી પહોંચે છે.
સ્ટીલ છેગેલ્વેનાઈઝ્ડઠંડકની સ્થિતિ હેઠળ સપાટી પર, અને ગરમ ડૂબકીની સ્થિતિમાં ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્ટીલ પાઇપ સપાટી પર ગેલ્વેનાઈઝ્ડ છે, તેનું સંલગ્નતા ખૂબ જ મજબૂત છે, પડવું સરળ નથી, જોકે હોટ ડીપ ગેલ્વેનાઈઝ્ડ પાઇપ કાટની ઘટના છે, પરંતુ ખૂબ લાંબો સમય ટેકનિકલ અને આરોગ્ય જરૂરિયાતોને પૂરી કરી શકે છે.
પોસ્ટ સમય: 07-12-21