હોટ વાયર ઉચ્ચ ગુણવત્તાની ઓછી કાર્બન સ્ટીલ, ઉચ્ચ કાર્બન સ્ટીલ, દોર્યા પછી, ગરમ ગેલ્વેનાઈઝ્ડ પ્રોસેસિંગ ગેલ્વેનાઈઝ્ડ વાયરમાંથી બને છે.હોટ ડીપ ગેલ્વેનાઈઝ્ડ વાયર ઉત્પાદન પ્રક્રિયા: વાયર રોડ – ડ્રોઈંગ – એનીલીંગ – ડ્રોઈંગ – એનેલીંગ – ગેલ્વેનાઈઝ્ડ.હોટ ડીપ ગેલ્વેનાઈઝ્ડ વાયર જાડા કોટિંગ, મજબૂત કાટ પ્રતિકાર અને નક્કર કોટિંગની લાક્ષણિકતાઓ ધરાવે છે.અને વપરાશકર્તાઓની વિશેષ જરૂરિયાતો અનુસાર, ગેલ્વેનાઈઝ્ડ વાયરની વિવિધ વિશિષ્ટતાઓ પ્રદાન કરવા માટે ઉદ્યોગ ધોરણ અનુસાર.હોટ-ડીપગેલ્વેનાઈઝ્ડ વાયરઇલેક્ટ્રોડિપ ગેલ્વેનાઈઝ્ડ વાયર કરતાં વધુ સારી ગુણવત્તાની છે.ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં, હોટ ડીપ ગેલ્વેનાઈઝ્ડ વાયરમાં એક કરતાં વધુ એનલીંગ પ્રક્રિયાઓ હોય છે, તેથી હોટ ડીપ ગેલ્વેનાઈઝ્ડ વાયરનો કાટ પ્રતિકાર ઇલેક્ટ્રિક ગેલ્વેનાઈઝ્ડ વાયર કરતાં વધુ મજબૂત હોય છે.
ગરમ-પ્લેટેડ વાયરની સરેરાશ કામગીરી: તેના ક્રોસ-સેક્શનમાં પ્રતિબિંબિત થાય છે, રેખાંશ એકરૂપતા.ઓપરેશનની વાસ્તવિક પ્રક્રિયામાં, જેમ કે સ્ટીલના વાયર જિટર, સપાટી પર મેલ પ્લેટિંગ પોટ અને અન્ય કારણોસર ગેલ્વેનાઈઝ્ડ વાયર ગેલ્વેનાઈઝ્ડ લેયર સંચયની સપાટીનું કારણ બનશે, સમસ્યાને ઉકેલવા માટે પ્રયત્ન કરવો જોઈએ.આ કારણો ઉપરાંત, આપણે ટૂલિંગ પર ધ્યાન આપવું જોઈએ અને પ્રક્રિયા સ્થિર હોવી જોઈએ, અને ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્તરની એકરૂપતાને સુનિશ્ચિત કરવા માટે નિયમિત પરીક્ષણ કરવું જોઈએ.
હોટ ડીપ ગેલ્વેનાઈઝ્ડનો કાટ પ્રતિકાર કોલ્ડ ડીપ ગેલ્વેનાઈઝ્ડ કરતા ઘણો વધારે છે, જેને ઇલેક્ટ્રિક ડીપ ગેલ્વેનાઈઝ્ડ તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે.ગરમ વાયરને ઘણા વર્ષો સુધી કાટ લાગશે નહીં, ઠંડા ગેલ્વેનાઈઝ્ડને ત્રણ મહિનામાં કાટ લાગશે.કોલ્ડ ગેલ્વેનાઇઝિંગ પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ ધાતુને કાટથી બચાવવા માટે કરવામાં આવે છે, જેના માટે ઝીંગ ફિલરના કોટિંગનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, જે કોઈપણ કોટિંગ પદ્ધતિ દ્વારા સુરક્ષિત સપાટી પર લાગુ કરવામાં આવે છે અને ઝીંક સામગ્રી સાથે ઝીંક ફિલર કોટિંગ બનાવવા માટે સૂકવવામાં આવે છે (ઉપર 95% સુધી) સુકા કોટિંગમાં.
સપાટી પર ઠંડકની સ્થિતિમાં આયર્ન અને સ્ટીલ ગેલ્વેનાઈઝ્ડ, અને હોટ ડીપ ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્ટીલ પાઇપ સપાટી પર ગરમ ડૂબકીની સ્થિતિમાં, તેની સંલગ્નતા મજબૂત છે, પડવું સરળ નથી, હોટ ડીપ ગેલ્વેનાઈઝ્ડ પાઇપ જોકે કાટની ઘટના પણ છે, પરંતુ લાંબા ગાળામાં તકનીકી અને સેનિટરી આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરી શકે છે.
પોસ્ટ સમય: 11-08-22