સ્પ્રિંગ વાયરમાં ઉચ્ચ તાણ શક્તિ, સ્થિતિસ્થાપક મર્યાદા, સહનશક્તિ અને થાક શક્તિ હોવી જોઈએ અને આંચકા અને ઓસિલેશન માટે પ્રતિરોધક હોવું જોઈએ.તાકાત અને સહનશક્તિના ઉદ્દેશ્યો, ખાસ કરીને પરિવર્તન તિરાડોની રોકથામ, વસંતના વપરાશની ચાવી છે.સ્ટીલ વાયર.વાયર સળિયાની આંતરિક અને બાહ્ય ગુણવત્તા સ્ટીલ વાયરના કાર્યને સીધી અસર કરે છે.
વસંતસ્ટીલ વાયરઉચ્ચ કાર્બન અને ઉચ્ચ ગુણવત્તાની કાર્બન સ્ટ્રક્ચરલ સ્ટીલ અથવા કાર્બન ટૂલ સ્ટીલ વાયર રોડથી બનેલું છે, અને તેની રાસાયણિક રચના, ગેસનું પ્રમાણ અને બિન-ધાતુના સમાવેશને સ્પ્રિંગના ઉપયોગ અનુસાર સખત રીતે નિયંત્રિત કરવું આવશ્યક છે.ખામીઓ અને ડીકાર્બોનાઇઝેશન સ્તરના દેખાવને ઘટાડવા માટે, જો જરૂરી હોય તો, સપાટીને ગ્રાઇન્ડીંગ બંધ કરવા માટે સળિયાના બિલેટનો વપરાશ, પણ છાલ બંધ કરો.
સામાન્યીકરણ અથવા સોક્સોસ્ટેનિટાઇઝિંગ સારવારને રોકવા માટે વાયર સળિયા, તેના બદલે સ્ફેરોઇડાઇઝિંગ એનિલિંગ સાથે મોટા સ્પષ્ટીકરણો.મધ્યમાં, ખાસ કરીને સોક્સોસ્ટેનિટાઇઝિંગ નિકાલની પસંદગી દરમિયાન થર્મલ નિકાલની કચરો ઉત્પાદન રેખાંકન પ્રક્રિયા પહેલાં.થર્મલ નિકાલ દરમિયાન ડીકાર્બોનાઇઝેશનને અટકાવવું જોઈએ.સલ્ફ્યુરિક એસિડ અથવા હાઇડ્રોક્લોરિક એસિડ અથાણાંનો ઉપયોગ ગરમ સારવાર પછી ઓક્સાઇડ શીટને દૂર કરવા માટે કરવામાં આવતો હતો.કોટિંગ (લુબ્રિકેશન કેરિયર જુઓ) ચૂનો, ફોસ્ફેટિંગ, બોરેક્સ નિકાલ અથવા કોપર પ્લેટિંગમાં ડુબાડી શકાય છે.
વેસ્ટ પ્રોડક્ટ ડ્રોઇંગ પ્રોસેસની ડ્રોઇંગ પ્રોસેસ પ્રોડક્ટ ફંક્શન પર ઘણો પ્રભાવ ધરાવે છે.સામાન્ય રીતે, ઉત્પાદનોની સહિષ્ણુતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે મોટા કુલ સરફેસ રિડક્શન રેટ (એરિયા રિડક્શન રેટ જુઓ) અને નાના પાસ સપાટી રિડક્શન રેટ (લગભગ ≤23%) પસંદ કરવામાં આવે છે.ઉચ્ચ શક્તિવાળા સ્પ્રિંગ સ્ટીલ વાયર વિશે, સ્ટીલના વાયરને 150℃થી નીચે દોરતી વખતે, દરેક પાસ સ્ટીલ વાયરનું એક્ઝિટ ટેમ્પરેચર નિયંત્રિત કરવું જોઈએ, જેથી સ્ટીલ વાયરને સ્ટ્રેઈન એજિંગને કારણે તિરાડો બદલાતી અટકાવી શકાય, જે સ્ટીલ વાયરના અપ્રચલિત થવાનો મુખ્ય ગેરલાભ છે.
પોસ્ટ સમય: 19-07-22