આગરમ પ્લેટિંગ વાયરગાઢ કોટિંગ જનરેટ કરી શકે છે, અને ત્યાં શુદ્ધ ઝિંક લેયર અને આયર્ન-ઝિંક એલોય લેયર બંને છે, તેથી કાટ પ્રતિકાર સારો છે.હોટ ડીપ ગેલ્વેનાઇઝીંગની ઉત્પાદન શક્તિ ખાસ કરીને ઊંચી હોય છે, અને હોટ ડીપ ગેલ્વેનાઇઝીંગ ટાંકીમાં ભાગોનો રહેવાનો સમય સામાન્ય રીતે lmin કરતાં વધુ હોતો નથી.ઇલેક્ટ્રોગેલ્વેનાઇઝિંગની તુલનામાં, હોટ-ડીપ ગેલ્વેનાઇઝિંગની ઉત્પાદન કિંમત ઓછી હોય છે અને ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ કરતાં પર્યાવરણ પર ઓછી અસર પડે છે.પ્લેટો, બેલ્ટ, વાયર, ટ્યુબ અને અન્ય રૂપરેખાઓને પ્લેટિંગ કરતી વખતે, ઓટોમેશનની ડિગ્રી વધારે છે.
"વેટ" હોટ ડીપ ગેલ્વેનાઇઝીંગને "પીગળેલા સોલવન્ટ મેથડ" હોટ ડીપ ગેલ્વેનાઇઝીંગ પણ કહેવાય છે.સ્ટીલ વર્કપીસને ડીગ્રીઝ, અથાણું અને સાફ કર્યા પછી, પીગળેલા ઝીંકની સપાટીની ઉપર સેટ કરેલી ખાસ ટાંકીમાં "પીગળેલા દ્રાવક" (જેને સહ-દ્રાવક તરીકે પણ ઓળખાય છે) પસાર કરવું જરૂરી છે, અને પછી દૂર કરવા માટે ઝીંક દ્રાવણ દાખલ કરો. ઝીંક પ્લેટિંગ.પીગળેલા દ્રાવક સામાન્ય રીતે એમોનિયમ ક્લોરાઇડ અને ઝીંક ક્લોરાઇડનું મિશ્રણ હોય છે, પરંતુ અન્ય ક્લોરિન ક્ષાર પણ ઉમેરવામાં આવે છે.
"ડ્રાય" હોટ ડીપ ગેલ્વેનાઇઝીંગને "ડ્રાયીંગ સોલવન્ટ મેથડ" હોટ ડીપ ગેલ્વેનાઇઝીંગ પણ કહેવામાં આવે છે.આયર્ન અને સ્ટીલ વર્કપીસને ડીગ્રેઝીંગ, અથાણાં, સફાઈ, ડીપીંગ એઇડ સોલવન્ટ દ્વારા અને સૂકાયા પછી, પછી ગેલ્વેનાઇઝ કરવા માટે પીગળેલા ઝીંકના દ્રાવણમાં ડૂબી જાય છે.સહ-દ્રાવક સામાન્ય રીતે હાઇડ્રોક્લોરિક એસિડ, એમોનિયમ ક્લોરાઇડ અથવા એમોનિયમ ક્લોરાઇડ અને ઝીંક ક્લોરાઇડનું મિશ્રણ હોય છે.
ઉપયોગનો અવકાશ: કારણ કે પરિણામી કોટિંગ જાડું હોય છે, હોટ-ડીપ ગેલ્વેનાઇઝિંગમાં ઇલેક્ટ્રિક ગેલ્વેનાઇઝિંગ કરતાં ખૂબ જ સારું રક્ષણાત્મક કાર્ય હોય છે, તેથી સખત કાર્યકારી વાતાવરણમાં સ્ટીલના ભાગો માટે તે મહત્વપૂર્ણ જાળવણી કોટિંગ છે.હોટ-ડીપ ગેલ્વેનાઈઝ્ડ ઉત્પાદનોનો વ્યાપક ઉપયોગ રાસાયણિક સાધનો, પેટ્રોલિયમ પ્રોસેસિંગ, દરિયાઈ સંશોધન, ધાતુનું માળખું, વીજળી પરિવહન, જહાજ નિર્માણ અને અન્ય વ્યવસાયોમાં, કૃષિ ક્ષેત્રમાં જેમ કે જંતુનાશક સિંચાઈ, ગરમી અને બાંધકામ જેવા કે પાણી અને ગેસ પરિવહન, વાયર બુશીંગમાં થાય છે. , પાલખ, બ્રિજ, હાઇવે રેલ, વગેરે, આ વર્ષોમાં મોટી સંખ્યામાં પસંદ કરવામાં આવ્યા છે.
પોસ્ટ સમય: 22-02-24