ગરમ પ્લેટિંગ વાયરની જાડાઈ અને એકરૂપતા કેવી રીતે ઘટાડવી?

ની ઝીંક સામગ્રી બનાવવા માટેસ્ટીલ વાયરભવિષ્યમાં સ્થિર, અને તેની એકરૂપતા જાળવવા, શક્ય હોય ત્યાં સુધી ઝીંકનું પ્રમાણ ઘટાડવા અને વાસ્તવિક કાર્યમાં ઝીંકના વપરાશને અસરકારક રીતે ઘટાડવા માટે, વાયર ફેક્ટરી દ્વારા નીચેના પગલાં સૂચવવામાં આવ્યા છે:

1, ઝીંક પોટ કામદારો નિશ્ચિતપણે ફરજ અને જવાબદારી નિભાવશે.પરવાનગી વિના પોસ્ટ છોડશો નહીં, હંમેશા સ્ટીલ વાયર ગેલ્વેનાઈઝ્ડ લેયરના ફેરફારનું અવલોકન કરો, અને પરિણામોના વિશ્લેષણ અનુસાર, માસ્ટર એસ્બેસ્ટોસ બ્લોક ગેપ ઘર્ષણને કેટલા સમય સુધી દબાવવાની જરૂર છે, પ્રેસિંગ ફેસને બદલો;કાર્યકારી ચહેરાને સમાયોજિત કરો;જ્યાં સુધી એસ્બેસ્ટોસ બ્લોકના ચાર ચહેરાનો ઉપયોગ ન થાય ત્યાં સુધી, જાળવણી કામદારો એસ્બેસ્ટોસ બ્લોકનો વપરાશ ઘટાડવા માટે જ્યારે જરૂરી હોય ત્યારે સમારકામ પછી તેનો ઉપયોગ કરવાનું ચાલુ રાખે છે.

2. સ્ટીલ વાયર ઝીંક પ્રવાહીમાં પ્રવેશે તે પહેલાં જસત રાખને હલાવવા માટે મોટા પિકપોકેટનો ઉપયોગ કરો;ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્ટીલ વાયર માટે નાના આઉટલેટનો ઉપયોગ કરો;ઝીંક પોટ સ્ટીલ વાયર આઉટલેટ 30 મિનિટમાં, પીક પોકેટ્સ સાથે આગળ અને પાછળ, જ્યાં સુધી મોટા, તરતા જસતના અવશેષો ભૂરા, વાસ્તવિક ઝીંક એશ, ઝીંક એશ સપાટીમાં ન આવે ત્યાં સુધી.ઝીંક રાખ દૂર કર્યા પછી ભૂરા પીળા વાસ્તવિક ઝીંક રાખ, ઝીંક સપાટી હોવી જોઈએ, અસરકારક રીતે ઝીંક વપરાશ ઘટાડે છે.ઝિંકના વપરાશને ઘટાડવા માટે આ એક ઉપાય છે, પરંતુ તે એક વાસ્તવિક સમસ્યા પણ છે, જે ઘણા વર્ષોથી હલ થઈ નથી.

3. પ્લેટિંગ એઇડ પૂલમાં નિયમિતપણે ઝીંક બ્લોક નાખો, જેથી પ્લેટિંગ એઇડમાં દ્વિસંયોજક આયર્ન ત્રિસંયોજક આયર્ન બની જાય, અને PH મૂલ્યને સંખ્યાત્મક શ્રેણીમાં સ્થિર કરવા માટે તે એક મહત્વપૂર્ણ માપ છે.તે જ સમયે, પ્લેટિંગ સહાયમાં ત્રિસંયોજક આયર્ન આયનોને ફિલ્ટર કરવા માટે ફિલ્ટર માટે અનુકૂળ છે;ફેરિક આયન 0.3 અને 1.0g/L વચ્ચે નિયંત્રિત થાય છે;જ્યારે પ્લેટિંગ સહાયમાં હાઇડ્રોજન છોડવામાં આવતું નથી, ત્યારે જસત બ્લોક ચાલુ રહે છે.પ્લેટિંગ એઇડ ફિલ્ટરની ભૂમિકા ભજવવા માટે ઝિંક સ્લેગ ઘટાડવા, ઝીંક પ્રવાહીની પ્રવાહીતામાં સુધારો કરવા અને ઝીંક સ્તરની જાડાઈ ઘટાડવા માટે તે અસરકારક માપદંડ છે.

4. વાયરના અથાણાં પછી કોગળાના પાણીને સ્વચ્છ રાખો, જે ઝીંકનો વપરાશ ઘટાડવા માટે એક મહત્વપૂર્ણ કડી છે.સ્ટીલના વાયરના અથાણા પછી કોગળા કરવાના પાણીની વ્યવસ્થાપન પ્રણાલી નિયમિતપણે અને નિયમિતપણે કોગળા કર્યા પછી પાણી છોડવી જોઈએ, અને કોગળાના પાણીને શક્ય હોય ત્યાં સુધી સ્વચ્છ અને ઓછું એસિડ મૂલ્ય રાખવું જોઈએ.પીએચ નિયંત્રણ વધુ યોગ્ય છે.

5, પ્લેટિંગ સહાયની સાંદ્રતા ખૂબ ઊંચી ન હોઈ શકે, જે એક પરિબળ છે જેને ઝીંકના વપરાશને ઘટાડવા માટે અવગણી શકાય નહીં.પ્લેટિંગ સહાયની સાંદ્રતા ખૂબ ઊંચી ન હોવી જોઈએ.પ્રયોગશાળા વિશ્લેષણના ડેટા અનુસાર ગેલ્વેનાઈઝ્ડ લાઇનને એમોનિયમ ક્લોરાઇડ અને ઝીંક ક્લોરાઇડ સાથે ઉમેરવી આવશ્યક છે, અને સંયુક્ત દ્રાવણની વિશિષ્ટ ગુરુત્વાકર્ષણ 50~80g/L ની રેન્જમાં નિયંત્રિત હોવી જોઈએ.જો એમોનિયમ ક્લોરાઇડ અથવા ઝીંક ક્લોરાઇડ પ્રયોગશાળા વિશ્લેષણના પરિણામો વિના મનસ્વી રીતે ઉમેરવામાં આવે છે, તો તેની ટીકા અને શિક્ષિત થવી જોઈએ અને જો જરૂરી હોય તો આર્થિક સારવાર આપવી જોઈએ.

6, ઝીંક ડૂબવાના સમયને સમાયોજિત કરવા માટે વાયર વ્યાસની જાડાઈ અનુસાર.ઝીંક ડૂબવાનો સમય વાયર વ્યાસની જાડાઈ અનુસાર ગોઠવવો જોઈએ.ગોઠવણની પદ્ધતિ એ ઝિંક પોટ પર લીડ સ્ક્રૂ અને સિરામિક સિંકિંગ રોલ વચ્ચેના અંતરની લંબાઈ છે.બરછટ વાયર વ્યાસનો ઝીંક ડૂબવાનો સમય લાંબો હોવો જોઈએ, અને ફાઇન વાયર વ્યાસનો ઝીંક ડૂબવાનો સમય ઓછો હોવો જોઈએ.