અન્ય સાથે સરખામણીગેલ્વેનાઇઝિંગપ્રક્રિયાઓ, પ્લેટિંગ પહેલાં નીચા કાર્બન સ્ટીલ વાયર માટે સફાઈ જરૂરિયાતો ઓછી છે.જો કે, ગેલ્વેનાઈઝ્ડ લેયરની ગુણવત્તા સુધારવાના વર્તમાન વલણમાં, નાની પ્લેટિંગ ટાંકીમાં કેટલાક પ્રદૂષકો લાવવામાં આવે છે. દેખીતી રીતે કંઈક નુકસાનકારક બને છે.ગેલ્વેનાઇઝિંગ લેયરની સફાઈ સમય માંગી લેતી હોવાથી અને ઉત્પાદન ઘટાડે છે, પ્લેટિંગ પહેલા સબસ્ટ્રેટની યોગ્ય સફાઈ અને અસરકારક રીતે કોગળા કરવી ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે.
ગેલ્વેનાઈઝ્ડ વાયરઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળા લો કાર્બન સ્ટીલ વાયર રોડ પ્રોસેસિંગથી બનેલું છે, ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળા લો કાર્બન સ્ટીલથી બનેલું છે, મોલ્ડિંગ દોર્યા પછી, અથાણાંના કાટને દૂર કરવા, ઉચ્ચ તાપમાનની એનિલિંગ, હોટ ડીપ ગેલ્વેનાઈઝ્ડ.ઠંડક પ્રક્રિયા અને અન્ય પ્રક્રિયા.ગેલ્વેનાઈઝ્ડ વાયર ગરમ ગેલ્વેનાઈઝ્ડ વાયર અને ઠંડા ગેલ્વેનાઈઝ્ડ વાયરમાં વિભાજિત થાય છે.ગેલ્વેનાઈઝ્ડ આયર્ન વાયર સારી કઠિનતા અને સ્થિતિસ્થાપકતા ધરાવે છે, Z ઉચ્ચ જસત સામગ્રી 300 ગ્રામ/ચોરસ મીટર સુધી પહોંચી શકે છે.તે જાડા ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્તર અને મજબૂત કાટ પ્રતિકારની લાક્ષણિકતાઓ ધરાવે છે.
ગેલ્વેનાઈઝ્ડ વાયરજળકૃત સ્તરની સપાટી પહેલાં ગેલ્વેનાઇઝ્ડ અને સપાટીના ફિલ્મ સ્તરને સ્થાનિક દૂર કરવા, સપાટીનો સમાવેશ અને અન્ય ખામીઓ શોધી શકાય છે અને પરંપરાગત તકનીક દ્વારા સારવાર કરી શકાય છે;જ્યારે સાબુ અને સર્ફેક્ટન્ટ્સ જેમ કે સેપોનિફાઈડ ફેટ્સને ટાંકીમાં લાવવામાં આવે છે ત્યારે વધારાનું ફીણ બને છે.ફીણની રચનાના મધ્યમ દરો હાનિકારક હોઈ શકે છે.ટાંકીમાં મોટી સંખ્યામાં નાના સજાતીય કણોની હાજરી, ફીણ સ્તરને સ્થિર કરવું, સક્રિય કાર્બનનો ઉપયોગ કરીને સપાટીના સક્રિય પદાર્થોને દૂર કરવા અથવા ફીણને ઓછું સ્થિર બનાવવા માટે ફિલ્ટરિંગ, અસરકારક પગલાં છે.
પોસ્ટ સમય: 07-03-22