ગેલ્વેનાઈઝ્ડ વાયરના મોટા રોલ માટે સ્ટીલ વાયર કોઇલ માટે ગુણવત્તાની આવશ્યકતાઓ

મોટો રોલગેલ્વેનાઈઝ્ડ વાયરઉચ્ચ ગુણવત્તાની ઓછી કાર્બન સ્ટીલ વાયર સળિયામાંથી પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે.સતત રોલિંગ મિલ દ્વારા ફેરવવામાં આવતી દરેક વાયર સળિયા 200kg કરતાં ઓછી નથી, પરંતુ દરેક બેચમાં પ્લેટની સંખ્યાના 15% બે બનેલા રહેવાની મંજૂરી છે, જેમાંથી દરેક સળિયાનું વજન 80kg કરતાં ઓછું નથી, અને 4% દરેક બેચમાં પ્લેટોની સંખ્યા માન્ય છે, અને તેની એક વાયર સળિયાનો સમૂહ 200kg કરતાં ઓછો છે, પરંતુ 40kg કરતાં ઓછો નથી.અર્ધવર્તુળ મિલ દ્વારા વળેલા દરેક સળિયા 60kg કરતા ઓછા ન હોવા જોઈએ, અને દરેક બેચમાં 5% ડિસ્ક નાઈટ્રોજન રાખવાની છૂટ હોવી જોઈએ.સળિયાનો સમૂહ 60kg કરતાં ઓછો ન હોવો જોઈએ, પરંતુ 30kg કરતાં ઓછો નહીં હોવો જોઈએ.

સ્ટીલ વાયરની દરેક કોઇલમાં એક વાયરનો સમાવેશ થવો જોઈએ.સળિયાની સપાટી પર તિરાડો, ફોલ્ડ, ડાઘ, કાન, સ્તરો અથવા સમાવેશ ન હોવો જોઈએ.જો કે, ઇન્ડેન્ટેશન, ખાડાઓ, બમ્પ્સ, સ્ક્રેચ અને પોકમાર્ક્સને મંજૂરી છે, અને ઊંડાઈ અથવા ઊંચાઈ 0.2mm હોવી જોઈએ નહીં.સ્ટીલ વાયરની સપાટી પર કોઈ કાટ અને ઓક્સિડેશન ત્વચા હોવી જોઈએ નહીં, અને ગરમીની સારવાર દ્વારા ઓક્સિડેશન રંગને મંજૂરી આપવામાં આવે છે.વાયરની સપાટીને વ્યાસની અનુમતિપાત્ર વિચલન શ્રેણીના અડધા કરતાં વધુ ન હોય તેવા સ્ક્રેચમુદ્દે અને સ્થાનિક ખામીઓ યોગ્ય વ્યાસના માન્ય વિચલન કરતાં વધુ ન હોય તેવી મંજૂરી છે.

યોગ્ય ગુણવત્તાની સામગ્રીનો ઉપયોગ કરવામાં આવે ત્યારે સંદર્ભ માટે ચિહ્નિત રાખવો જોઈએ.મોટા રોલની સપાટી પરની સપાટીની ફિલ્મ, સપાટીનો સમાવેશ અને અન્ય ખામીઓ દૂર કરવા માટેગેલ્વેનાઈઝ્ડ વાયરસ્થાનિક સપાટી પર કાંપ સ્તરની સપાટી પર, તે શોધી શકાય છે અને પરંપરાગત તકનીક દ્વારા સારવાર કરી શકાય છે;વધુ પડતા ફીણ સાબુ અને સેપોનેબલ ફેટી સરફેક્ટન્ટને ટાંકીમાં લાવવામાં આવે છે.મધ્યમ ફીણ રચના દર હાનિકારક હોઈ શકે છે.ટાંકીમાં મોટા ડેનિયરના નાના સજાતીય કણોની હાજરી ફીણના સ્તરને સ્થિર કરી શકે છે, પરંતુ ઘણા બધા ઘન કણોના સંચયથી વિસ્ફોટ થઈ શકે છે.

સક્રિય કાર્બન સાથે મેટિંગ દ્વારા સપાટીના સક્રિય પદાર્થોને દૂર કરવા.અથવા ફીણને ઓછું સ્થિર બનાવવા માટે ગાળણ, જે અસરકારક પગલાં છે;Z માં લાવવામાં આવેલા સપાટી-સક્રિય પદાર્થોની માત્રા ઘટાડવા માટે અન્ય પગલાં પણ લેવા જોઈએ. કાર્બનિક પદાર્થોના પ્રવેશ દ્વારા ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ ઝડપ નોંધપાત્ર રીતે ઘટાડી શકાય છે.જો કે રાસાયણિક સૂત્ર ઉચ્ચ ડિપોઝિશન રેટ માટે અનુકૂળ છે, કોટિંગની જાડાઈ કાર્બનિક પદાર્થો લોડ થયા પછી જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરી શકતી નથી, તેથી ટાંકીની સારવાર માટે સક્રિય કાર્બનનો ઉપયોગ કરી શકાય છે.