ગેલ્વેનાઈઝ્ડ આયર્ન વાયરની બંધનકર્તા સમસ્યા

જ્યારે ધલોખંડનો તારફેક્ટરી મજબૂત માલને બાંધવા માટે ગેલ્વેનાઈઝ્ડ આયર્ન વાયરનો ઉપયોગ કરે છે, મજબૂત માલના ફાસ્ટનિંગ નોડની સ્થિતિને અનુરૂપ બંધનકર્તા પદ્ધતિ પસંદ કરવી જોઈએ, જેમ કે ઓપનિંગ બાઈન્ડિંગ, ઓપનિંગ બાઈન્ડિંગ, ઈન્સર્ટિંગ બાઈન્ડિંગ વગેરે.અર્ધ-કઠોર અને નરમ ઇન્સ્યુલેશન ઉત્પાદનોનું ઇન્સ્યુલેશન સ્તર સ્ટીલ પાઇપના વ્યાસ અને સાધનો અને સ્ટીલ પાઇપના કદ પર આધારિત હોવું જોઈએ.ગેલ્વેનાઈઝ્ડ આયર્ન વાયર અથવા ગુંદરની પહોળાઈ એકસાથે બંધાયેલ છે, પહોળાઈ 60mm છે, અને અર્ધ-કઠોર ઇન્સ્યુલેશન ઉત્પાદનોનું બંધન અંતરાલ 300mm કરતાં વધુ ન હોવું જોઈએ;લાગ્યું અને ગાદીની મોટી લંબાઈ 200 મીમીથી વધુ ન હોવી જોઈએ અને બેલ્ટની સંખ્યા 2 કરતા ઓછી હોવી જોઈએ નહીં.

ના ઇન્સ્યુલેશન સ્તરગેલ્વેનાઈઝ્ડ આયર્ન વાયરઅને સખત થર્મલ ઇન્સ્યુલેશન ઉત્પાદનો ડબલ ગેલ્વેનાઈઝ્ડ આયર્ન વાયર સાથે બાંધી શકાય છે.બાઇન્ડિંગ અંતરાલ 400mm કરતાં વધુ ન હોય અને 600mm જેટલો કે તેથી વધુ નજીવો વ્યાસ ધરાવતા પાઈપો અથવા તેને લગતા સાધનોને બંધન કર્યા પછી બંધ કરી દેવા જોઈએ, અને ઘેરાયેલા ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્ટીલના વાયરને વીંચવા જોઈએ.લોખંડ અથવા લાકડાના સળિયાને સજ્જડ કરો, પરંતુ કડક કરવાનું સ્તર મધ્યમ હોવું જોઈએ, ખૂબ ચુસ્ત અથવા ખૂબ ઢીલું ન હોવું જોઈએ, અથવા સ્ટીલના વાયરને નુકસાન પહોંચાડવું જોઈએ નહીં.ગેલ્વેનાઈઝ્ડ વાયર લો કાર્બન સ્ટીલના વાયરથી બનેલો હોય છે, લો કાર્બન સ્ટીલથી બનેલો હોય છે, ડ્રોઈંગ મોલ્ડિંગ પછી, પિકલિંગ રસ્ટ રિમૂવલ, હાઈ ટેમ્પરેચર એનેલીંગ, હોટ ડીપ ગેલ્વેનાઈઝ્ડ.ઠંડક પ્રક્રિયા અને અન્ય પ્રક્રિયા.

ગેલ્વેનાઈઝ્ડ વાયરઅને અન્ય ગેલ્વેનાઈઝ્ડ પ્રક્રિયાની તુલનામાં ગેલ્વેનાઈઝ્ડ લો કાર્બન સ્ટીલ વાયર પ્લેટિંગ પહેલાં સફાઈ ધોરણ નીચું છે.પરંતુ સમય સમય પર પ્રવાહ હેઠળ ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્તરની ગુણવત્તા સુધારવા માટે, નાના પ્લેટિંગ ટાંકી સાથે કેટલાક પ્રદૂષકો.દેખીતી રીતે કંઈક હાનિકારક બની જાય છે.કારણ કે ગેલ્વેનાઈઝ્ડ લેયરને સાફ કરવામાં ઘણો સમય લાગે છે અને ઉત્પાદનમાં ઘટાડો થાય છે.તેથી, પ્લેટિંગ પહેલાં સબસ્ટ્રેટની યોગ્ય સફાઈ અને અસરકારક કોગળા ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે.સપાટીના ફિલ્મ સ્તર અને સપાટીના સમાવેશ જેવી ખામીઓ પરંપરાગત તકનીક દ્વારા શોધી શકાય છે અને તેનો નિકાલ કરી શકાય છે.

ટાંકીમાં સાબુ અને સૅપોનિફાઇડ ચરબી જેવા સર્ફેક્ટન્ટના પ્રવેશથી વધારાનું ફીણ બને છે.મધ્યમ ફીણ રચના દર હાનિકારક હોઈ શકે છે.ટાંકીમાં મોટી સંખ્યામાં નાના સજાતીય કણોની હાજરી ફીણના સ્તરને સ્થિર કરી શકે છે અને સપાટીના સક્રિય પદાર્થોને દૂર કરવા માટે સક્રિય કાર્બન સાથે મેટ કરી શકાય છે.અથવા ગાળણ દ્વારા ફીણ બનાવવા માટે ખૂબ સ્થિર નથી, જે અસરકારક પગલાં છે;સરફેક્ટન્ટના પ્રવેશને ઘટાડવા માટે અન્ય પગલાં પણ લેવા જોઈએ.કાર્બનિક પદાર્થોના ઉમેરા દ્વારા ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ ઝડપ દેખીતી રીતે ઘટાડી શકાય છે.