ગેલ્વેનાઈઝ્ડ વાયરઉચ્ચ ગુણવત્તાની લો કાર્બન સ્ટીલ રોડ પ્રોસેસિંગની પસંદગી, ઉચ્ચ ગુણવત્તાની ઓછી કાર્બન સ્ટીલની પસંદગી, ડ્રોઇંગ ફોર્મિંગ દ્વારા, અથાણાંના કાટને દૂર કરવા, ઉચ્ચ તાપમાનની એનિલિંગ, હોટ ડીપ ગેલ્વેનાઈઝ્ડ દ્વારા.ઠંડક પ્રક્રિયા અને અન્ય પ્રક્રિયા.ગેલ્વેનાઈઝ્ડ વાયરને ગરમ ગેલ્વેનાઈઝ્ડ વાયર અને કોલ્ડ ગેલ્વેનાઈઝ્ડ વાયર (ઈલેક્ટ્રીક ગેલ્વેનાઈઝ્ડ વાયર)માં વિભાજિત કરવામાં આવે છે.ગેલ્વેનાઈઝ્ડ આયર્ન વાયર સારી સહનશીલતા અને સ્થિતિસ્થાપકતા ધરાવે છે, ઝીંકની મહત્તમ માત્રા 300 ગ્રામ/ચોરસ મીટર સુધી પહોંચી શકે છે.તે જાડા ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્તર અને મજબૂત કાટ પ્રતિકારની લાક્ષણિકતાઓ ધરાવે છે.
ગેલ્વેનાઈઝ્ડ વાયરઅને અન્ય ગેલ્વેનાઈઝ્ડ પ્રક્રિયાની સરખામણીમાં ગેલ્વેનાઈઝ્ડ લો કાર્બન સ્ટીલ વાયર પ્લેટિંગ પહેલાં સફાઈની જરૂરિયાતો ઓછી હોય છે.જો કે, ગેલ્વેનાઈઝ્ડ લેયરની ગુણવત્તા સુધારવાના વલણ હેઠળ, નાના પ્લેટિંગ ટાંકીવાળા કેટલાક પ્રદૂષકો લાવવામાં આવે છે. નોંધપાત્ર રીતે કંઈક નુકસાનકારક બને છે.કારણ કે ગેલ્વેનાઇઝિંગ લેયરને સાફ કરવાથી સમય બગડે છે અને ઉત્પાદનમાં ઘટાડો થાય છે, પ્લેટિંગ પહેલાં સબસ્ટ્રેટની યોગ્ય સફાઈ અને ઉપયોગી કોગળા ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે.
ગેલ્વેનાઇઝિંગ પહેલાં આપણે શું ધ્યાન આપવું જોઈએગેલ્વેનાઈઝ્ડ વાયર?ફિલ્મ સ્તરની સપાટીને આંશિક રીતે દૂર કરવા માટે ગેલ્વેનાઇઝિંગ લેયર પહેલાં ગેલ્વેનાઈઝ્ડ વાયરની સપાટી, અશુદ્ધિઓની સપાટી અને અન્ય ખામીઓ શોધી શકાય છે અને પરંપરાગત તકનીક દ્વારા સારવાર કરી શકાય છે;સ્નાનમાં સાબુ અને સર્ફેક્ટન્ટ્સ જેવા કે સેપોનિફાઈડ ફેટ્સના ઉમેરાથી વધારાનું ફીણ બને છે.મધ્યમ ફીણ રચના દર હાનિકારક હોઈ શકે છે.
ટાંકીમાં ઘણા નાના સજાતીય કણોની હાજરી ફીણના સ્તરને સ્થિર કરી શકે છે, સપાટીના સક્રિય પદાર્થોને દૂર કરવા માટે સક્રિય કાર્બન મેટ, અથવા ફીણને ઓછું સ્થિર બનાવવા માટે ગાળણક્રિયા, જે ઉપયોગી પગલાં છે;બાહ્ય સક્રિય પદાર્થોની આયાત ઘટાડવા માટે અન્ય પગલાં પણ અપનાવવા જોઈએ.કાર્બનિક પદાર્થોના ઉમેરા સાથે ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગની ઝડપમાં નોંધપાત્ર ઘટાડો થયો.જોકે રાસાયણિક સૂત્ર ઉચ્ચ સંચય દર માટે અનુકૂળ છે, પરંતુ કાર્બનિક પદાર્થો પછી, કોટિંગની જાડાઈ જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરી શકતી નથી, તેથી સક્રિય કાર્બનનો ઉપયોગ ટાંકીના પ્રવાહીની સારવાર માટે થઈ શકે છે.
પોસ્ટ સમય: 29-10-21